控制部分可實現(xiàn)整套系統(tǒng)的自動運行，根據(jù)系統(tǒng)的運行時間或通過水量來自動進行鹽再生。鍋爐軟化水處理設備的特點a.自動化程度高全自動軟化水設備經安裝調試后，只需人工定期添加再生用鹽，設備自動連續(xù)制水，節(jié)省人力和物力。、低能耗、運行費用低全自動軟化水設備整體設計合理，使樹脂的交換能力得到充分發(fā)揮，設備各項能耗指標明顯低于一般軟化水設備。設備能耗指標：自用水率制水量的2%，鹽耗1克/克當量，電耗4W，由于不需鹽泵，耗電量僅相當于一般軟水設備的1%。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
使用要點起升機構：起升電機一般為雙束這或三速成電機，在使用中不允許越擋操作，起升電機高速時只能用于輕載或空鉤升降，低速時不允許長時間運行，一般低速連續(xù)運行時間不許超過5min，以免電機過熱而損壞，其運行原則是，輕載高速或重載低速?；剞D機構及液力偶合器：回轉機構正確操作原則是：低擋或點動起步，停穩(wěn)后方可開反車，不可利用開反車來制動。否則，液力偶合器的減速器全因受過大的沖擊而造成元件損壞，甚至殼體碎裂，同時還會加大塔身的慣性扭矩。

如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15外使用。蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態(tài)，一側的蝶板前端順方向而動，另一側逆方向而動，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側比節(jié)流側流速快的多，而節(jié)流側閥門下面會產生負壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
處理方法：更換這排接線端子，并對所有電器接線進行緊固。并更換壓縮機后對其氟系統(tǒng)進行清洗。注意事項：機組調試前檢查并緊固所有電氣接線，特別是壓縮機及機電類電器的電源線及插頭。案例熱交換不良保溫失效致壓機液擊故障現(xiàn)象：某大樓12臺風管機組，在環(huán)境溫度為15℃左右制冷運行時，一臺壓縮機燒毀，其余機組回氣管凍結起厚厚的冰且室內機的蒸發(fā)器結冰。原因分析：經解剖，壓縮機由于液擊燒毀。如果室外環(huán)境溫度不在規(guī)定范圍內，長時間使用造成制冷劑液體在蒸發(fā)器不完全蒸發(fā)，液體進入壓縮機形成液擊。