擠壓鎂合金是一種通過擠壓工藝將鎂合金材料加工成所需形狀和尺寸的過程。擠壓是一種常用的金屬成形方法，通過在金屬材料上施加壓力，使其通過模具的縫隙擠壓而成。在擠壓過程中，鎂合金材料會發(fā)生塑性變形，使其形成所需的形狀。

擠壓鎂合金具有以下優(yōu)點：
1. 高強度：擠壓過程中，鎂合金材料的晶粒會得到細化，從而提高材料的強度和硬度。
2. 輕量化：鎂合金是一種輕質(zhì)金屬，密度較低，因此擠壓成型后的鎂合金制品重量較輕，適用于要求重量輕、強度高的應用領域。
3. 良好的機械性能：擠壓過程中，鎂合金材料的晶粒會得到細化和均勻分布，從而提高材料的機械性能，如抗拉強度、屈服強度和延伸性能等。
4. 制造成本低：擠壓是一種率、低能耗的成型方法，可以批量生產(chǎn)相同形狀的制品，從而降低制造成本。

擠壓鎂合金的應用領域廣泛，包括汽車制造、航空航天、電子設備、運動器材等。由于其輕量化和高強度的特點，擠壓鎂合金在汽車制造中被廣泛應用于車身結構、發(fā)動機零部件和底盤組件等。此外，擠壓鎂合金還可以用于制造航空航天器件、電子設備外殼和運動器材等產(chǎn)品。

鎂合金由于密度低、強度較高，具有一定的防腐性能，常用來做單反相機的骨架。一般中及數(shù)碼單反相機都采取鎂合金做骨架，使其堅固耐用，手感好

鎂合金焊絲用途：用于鋁鎂合金TIG焊，MIG焊及氧-乙炔焊的通用性焊材，在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補焊上也被廣泛采用。如機車車廂、化工壓力容器、自行車、鋁滑板等運動器材，兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。