生物質鍋爐

鍋爐容量：在這種情況下，若把執(zhí)行機構拆回儀修間，校驗時不會發(fā)現問題，這是因為儀修間桌面上有絕緣膠皮，使其不能對地短路。在現場，如把執(zhí)行機構只放在支架上而與風機脫開，接上絲，如果不再燒壞，可用搖表測量插座與表外殼的絕緣情況判斷插座上的塑料是否老化。電源小表無指示。這大部分是執(zhí)行機構內部的整流二級管或整流堆管被燒壞，有時可能因脫焊或接觸不好而造成的。故障的排除及其維護對于上節(jié)中的1)，要用將插頭清洗干凈，好在現場把執(zhí)行機構外殼用塑料布蓋好，這樣既防止灰塵對內部的侵入，又阻止了雨水濺到執(zhí)行機構的電源插座上，對于外殼帶電且又與表皮外殼接觸的電容器，可用電工膠布把它包扎一下，使之與外殼絕緣。CB46齒輪泵它的正常工作壓力為1~11kg/平方厘米，正常輸油量是46L/min，標準的卸荷片橡膠油封是5743。自緊油封是PG25421的骨架式油封，它的損壞或年久失效，空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進油口接盤與油泵殼體結合處被吸入油泵，經回油管進入油箱，在油箱中產生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少，發(fā)動機油底槽中油液增多現象，使農具提升緩慢或不能提升。更換油封才可排除此故障。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
任何物體只要在零度以上，都能發(fā)射輻射能，但是只有在物體的溫度差別較大時，輻射傳熱才能成為主要的傳熱方式。強化干燥的基本途徑強化傳熱的基本途徑包括：增大傳熱面積;提高總傳熱系數;提高傳熱平均溫差三個方面。增大氣固相之間的傳熱面積當溫差與傳熱系數不變時，傳熱面積的增大與傳熱量的增加成正比，增大傳熱面積可以提高總傳熱量。增大傳熱面積不應該簡單的將設備放大，而要從設備的結構來考慮，即在單位體積內提供較大的傳熱面積，采用螺旋板式干燥器。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。