低目數(shù)的砂紙，如 40# - 80#，磨粒較大且間距較寬。在磨樣時(shí)，每個(gè)磨粒與試樣表面的接觸面積相對(duì)較大，能夠在單位時(shí)間內(nèi)去除更多的材料，因此對(duì)于去除試樣表面的氧化皮、毛刺、較大的加工余量或進(jìn)行快速粗磨等操作非常有效，能快速將試樣表面的大部分不平整和雜質(zhì)去除，使試樣達(dá)到初步的平整狀態(tài)。

雖然高目數(shù)砂紙磨樣效率相對(duì)較低，但能使試樣表面的劃痕變得更淺、更細(xì)密，逐漸消除粗砂紙留下的痕跡，使試樣表面達(dá)到更高的平整度和光潔度。在對(duì)試樣表面質(zhì)量要求的情況下，如進(jìn)行光譜分析，需要使用高目數(shù)砂紙進(jìn)行精磨，以確保試樣表面的狀態(tài)符合分析要求。但如果一開始就使用高目數(shù)砂紙對(duì)未經(jīng)粗磨的試樣進(jìn)行打磨，會(huì)花費(fèi)大量時(shí)間且效率極低。

如鋁、銅等，一般可以選擇相對(duì)高目數(shù)的砂紙起始磨樣。因?yàn)檐涃|(zhì)材料容易被磨削，低目數(shù)砂紙可能會(huì)過度磨削導(dǎo)致表面不平整，通?？梢詮?100# - 200# 砂紙開始，然后根據(jù)需要逐步使用更高目數(shù)的砂紙進(jìn)行精細(xì)打磨。

根據(jù)磨樣工藝步驟
粗磨階段：主要目的是快速去除材料和初步平整表面，應(yīng)選擇低目數(shù)砂紙，如 40# - 80#，為后續(xù)的細(xì)磨和精磨打下基礎(chǔ)。
細(xì)磨階段：在粗磨之后，為了進(jìn)一步提高表面平整度和降低粗糙度，可使用 100# - 400# 的砂紙進(jìn)行細(xì)磨，逐步消除粗磨留下的痕跡。
精磨階段：如果需要獲得鏡面般的光滑表面或滿足的分析要求，在細(xì)磨之后還需要進(jìn)行精磨，此時(shí)應(yīng)選用 400# 以上的高目數(shù)砂紙，如 600#、800#、1000# 等，對(duì)試樣表面進(jìn)行后的精細(xì)處理。

若使用光譜磨樣機(jī)，要檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括砂盤的轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定、電機(jī)有無(wú)異常噪音、傳動(dòng)部件是否靈活等。同時(shí)確保磨樣機(jī)的防護(hù)裝置且有效。

磨樣完成后，關(guān)閉磨樣機(jī)，取下試樣，用干凈的布或刷子將試樣表面的磨屑和粉塵清理干凈。也可以使用酒精等有機(jī)溶劑對(duì)試樣表面進(jìn)行擦拭，以去除殘留的油污和雜質(zhì)，確保試樣表面干凈整潔。