鎳基鎳合金焊條的選用原則：鎳基鎳合金焊條主要根據(jù)被焊母材的合號、化學(xué)成分和使用環(huán)境等條件選用。焊條的熔敷金屬的主要化學(xué)成分應(yīng)與母材的主要成分想接近，以焊接接頭的各項性能與母材相當(dāng)。但考慮到焊條在電弧中的合金損失，在焊條中還應(yīng)含有一些其他元素，以改善焊縫性能或焊接工藝性能。

不銹鋼焊條可以焊鑄鐵。
焊前將缺陷表面清理干凈，制備適當(dāng)大小的坡口等工作。焊補處的油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。對于裂紋缺陷，可以用肉眼或放大鏡觀察，必要時采用滲煤油、著色等無損探傷方法檢測其兩端的終點，在前方3～5mm處鉆止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在預(yù)熱及焊接過程中裂紋向前在擴展。可以用機械方法開坡口，也可以直接用電弧或氧乙炔焰開坡口，應(yīng)在焊接質(zhì)量的前提下盡量減小坡口角度，減少母材的熔化量。
（1）焊接前，采用電動工具將裂縫20mm處油漆清除干凈，油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。用砂輪機沿裂縫方向打磨出雙“V”坡口，坡口角度宜小，雙面的坡口較為有利。機械法開坡口時要小心加工，防止進一步脆斷。坡口形式如下圖所示


（2）焊接時，采用乙炔焰150℃預(yù)熱10分鐘。?
（3）盡量用小規(guī)格焊條和小規(guī)范施焊，并采用短弧焊、短段焊、斷續(xù)焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫等工藝措施。
（4）適當(dāng)提高焊接速度，不作橫向擺動。
（5）注意選擇合理的焊接方向及順序。目的是降低焊接應(yīng)力，減小半熔化區(qū)和熱影響區(qū)寬度，改善接頭的加工性及防止裂紋產(chǎn)生。根據(jù)裂縫形狀，采用從裂縫中間向兩邊焊應(yīng)力會大大減小應(yīng)力集中，先焊外焊縫再焊內(nèi)焊縫也可以釋放部分應(yīng)力。
（6）焊后將焊縫修磨平整，焊縫進行射線探傷。經(jīng)探傷合格后補刷油漆。
預(yù)防措施：
（1）減慢焊縫的冷卻速度，要做到焊前預(yù)熱、焊后緩冷，這樣可以避免產(chǎn)生白口組織。小工件可用熱砂或保溫灰覆蓋掩埋，大工件則可用布覆蓋，若及時放入回火爐更好。結(jié)合現(xiàn)場實際情況本次施工擬采用布覆蓋保溫緩冷2小時。?
（2）改變焊縫化學(xué)成分，增加焊縫中石墨化元素的含量，可以防止產(chǎn)生白口組織。采用含Mn、Ni焊條可改善焊縫化學(xué)成分。?
（3）了避免焊補處溫升過高、應(yīng)力增大，可采用斷續(xù)焊。每焊完一段即用較鈍的尖頭小錘快速錘擊焊縫，使之產(chǎn)生明顯塑性變形，以松弛焊接應(yīng)力。?
（4）焊接正式開工前，進行充分的施工技術(shù)交底，參加施焊焊工熟悉焊接工藝評定標準，確定佳焊接工藝參數(shù)和注意事項，并且嚴格執(zhí)行技術(shù)負責(zé)人批準的焊接技術(shù)要素。

耐熱鋼焊條
耐熱鋼焊條R307低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65 用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%(如CrMo)耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器石油精煉設(shè)備等，也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼。
耐熱鋼焊條R317低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65V0.10-0.35 焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）如高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機械等。
耐熱鋼焊條7低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.70-1.00V0.20-0.35W0.25-0.50 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。
耐熱鋼焊條R407低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr2.00-2.50Mo0.90-1.20 用于焊接Cr2.5Mo類（2.25CrMo等）珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如550℃以下工作的高溫高壓管道上，合成化工機械、石油裂化設(shè)備等。
耐熱鋼焊條R507低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr4.5-6.0Mo0.40-0.70 用于焊接Cr5Mo類珠光體耐熱鋼。如400℃的高溫搞氫腐蝕的管道
PP-R317珠光體耐熱鋼焊條 PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。
適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機械及相應(yīng)強度等級的低合金高強度鋼的焊接。

PP-A102是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學(xué) 性能及抗晶間腐蝕性能。采用交直流兩用，可全位置焊接。本產(chǎn)品具有耐發(fā)紅性能，不論是連續(xù)焊還是間斷焊，都能順利焊完，操作性能良好。
PP-A132是鈦鈣型藥皮，低碳含鈮穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb類不銹鋼焊條。熔敷金 屬具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能。采用交直流兩用，可全位置焊接。本產(chǎn)品具有耐發(fā)紅性能，不論是連續(xù)焊還是間斷焊都能順利焊完，操作工藝性能良好。
PP-A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬含一定量的鉬元素，因此有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂性能，特別是對抗氯離子點蝕有好處?？山恢绷鲀捎?，有良好的操作工藝性能。

TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條：
說明：TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條 建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品 我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75。
鑄造碳化鎢氣焊條: 管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度95HRA熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊。

碳化鎢合金耐磨堆焊焊條：
所述藥皮原料組成為：以重量百分數(shù)計,碳化鎢20%-30%,碳化鈦5%-10%,碳化鈷0.1%-0.5%,金屬鉻5%-10%,金屬釩1%-3%,金屬鉬2%-5%,鈦白粉3%-6%,云母4%-8%,大理石9%-11%,螢石15%-20%,變質(zhì)劑1%-6%,金紅石18%-25%和白云石5%-10%.本發(fā)明是在W-Si-Mn-C-Mo-Cr系堆焊合金的基礎(chǔ)上,用WC代替W;用TiC代替Ti;加入V,Co合金及適量變質(zhì)劑,進一步提高了基體硬度和韌性,使其具有的耐磨性,并能在強烈沖擊的工作環(huán)境中使用不出現(xiàn)碎裂和剝落.特別適用于焊后需機械加工的工件。