果汁飲料生產線，倒瓶殺菌機起到將瓶子倒下的功能，利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內部進行殺菌，時間15-30S。說道瓶口，果汁三合一灌裝機在封蓋前，需要設計以噴洗裝置，將經過的瓶口部位用純水沖洗一下，避免殘留在蓋子內部產生霉菌。但為了飲料的殺菌，延長產品保質期，在冷卻前還需要對飲料進行二次噴淋殺菌，所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設備。整機成隧道狀，根據(jù)飲料的類型，確定殺菌溫度和時間，再根據(jù)瓶子的直徑，每小時的產量，來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度，使果汁飲料達到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標簽和包裝。

果汁飲料生產線，市面上有芒果汁飲料、蘋果汁飲料、獼猴桃汁飲料、黃桃汁飲料、荔枝飲料等等，從鮮果開始做起，工程量就大了，需要根據(jù)水果的類型來確定取汁的方式，分為打漿、破碎榨汁、或浸提工藝等等。不像生產礦泉水，水質處理達到國家標準后，即可灌裝封口，打包裝。根據(jù)工藝來選購果汁飲料前處理設備，也可先將水果榨汁、殺菌后，直接采用無菌大桶灌裝，作為生產果汁飲料的原漿，可保存1-2年。
果汁飲料生產線的配料殺菌線，化糖鍋、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節(jié)省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。合理選型高壓均質機，普遍壓力在25mpa，高壓剪切果汁物料，進一步細化果汁飲料，以免產生沉淀，導致分層現(xiàn)象。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用溫管式殺菌機，機型根據(jù)殺菌時間而定。

果汁飲料自動化生產設備，果汁盡可能的處于低溫狀態(tài)，長時間高溫狀態(tài)會影響口感，營養(yǎng)成分流失，飲料的顏色也難以控制?，F(xiàn)在市面上還有更無菌冷灌裝、中溫灌裝等，對生產環(huán)境要求極其嚴格，不過設備投資資金很大，采用冷灌裝后，瓶子克重數(shù)可有所降低，降低瓶子的成本。

果汁果味飲料生產線設備 全自動玻璃瓶飲料灌裝機，在這里，我來給大家講講一條完整的玻璃瓶裝果汁飲料生產設備都由哪些設備構成，除去鮮果前處理系統(tǒng)，也就是所謂的鮮果取汁生產系統(tǒng)，因為不同類型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我們簡化一下，全自動玻璃瓶果汁飲料生產線包括：純凈水凈化系統(tǒng)、鮮果取汁系統(tǒng)、化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、暫存罐、均質機、真空脫氧機、UHT溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗設備、空瓶輸送、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在現(xiàn)式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、貼標機、紙箱包裝機。按照對市場用戶的不同需求，我公司推出了不同生產速度的果汁飲料生產線設備，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

果汁飲料生產線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、鮮果取汁系統(tǒng)、配料殺菌系統(tǒng)、熱灌裝系統(tǒng)、二次殺菌冷卻系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。很多飲料廠家將新鮮水果做成原果漿，一部分直接出售，一部分可用于調配做成飲料。制作果汁飲料，還分清汁和渾濁汁，清汁飲料的工藝流程相對復雜一些，鮮果取汁后需要酶解澄清，再精過濾。渾濁汁飲料直接水果榨汁后，就可以進行調配了。

果汁飲料生產線的化糖鍋、配料罐采用的是三層保溫方式，可電加熱或蒸汽加熱，可配置一臺蒸汽鍋爐，用電成本太高了，做果汁多處地方需要用到加熱，還有灌裝之前的殺菌，保溫，灌裝之后的噴淋二次殺菌都需要用到加熱，配置一臺蒸汽鍋爐，從長遠考慮，可降低成本。加熱罐帶夾層保溫，外層是隔熱棉，中間一層通蒸汽，內部才是物料，這樣熱量損失小，加熱快，員工操作過程中也不會。達到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內部的氧份，在真空罐中，壓差環(huán)境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續(xù)灌裝作業(yè)。再進入到高壓均質機，一般均質壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細膩，長期存放也不會產生沉淀，只要外觀看不出，產生分層現(xiàn)象也沒關系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。灌裝之前物料需要經過高溫殺菌，制作果汁，需要對果汁成分進行詳細的研究，包括灌裝之前和之后的殺菌溫度、殺菌時間，這樣我們才能準確的配置處一套完整合理的鮮果飲料加工生產設備。有管式殺菌方式和板式殺菌方式，根據(jù)物料的類型，帶有顆粒狀粘性的果汁飲料，采用管式殺菌方式。