植物組織蛋白食品生產(chǎn)線是我公司根據(jù)國內(nèi)外市場的需求，根據(jù)多年的擠壓膨化技術，向市場推出的一種生產(chǎn)高蛋白、高纖維的膨化設備。物料給螺桿的推進，在機筒內(nèi)高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，

大豆蛋白是以低溫豆粕為原料，分離提取的大豆分離蛋白、大豆組織蛋白等新型大豆制品，是目前市場上的主導型蛋白產(chǎn)品，其蛋白含量和功能特性各不相同，因而用途也不盡相同?？梢愿鶕?jù)模具的形狀大小不同做成不同尺寸形狀的蛋白素肉

產(chǎn)品被擠出機擠出進入冷卻模具中，在那里進行冷卻并壓制成薄薄的流質物。在這里變成固體狀，通過將薄的流質物凍成肉狀結構來建造纖維。素肉通常以膠狀或帶狀形態(tài)離開模具。然后將生成的帶狀物料輸送到下一步工藝進行進一步處理。

良好的溶解性、低黏度、抗凝膠形成性，而且在體內(nèi)消化吸收快，蛋白質消化吸收率高；具有低抗原性，不會產(chǎn)生過敏反應；能增強運動員體能和肌肉，促進骨肉細胞復原，幫助緩解疲勞；能促進脂肪代謝，消除過多脂肪；促進發(fā)酵作用，產(chǎn)生有益分泌物；具有抗氧化性。

擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率影響研究
擠壓膨化后的大豆蛋白，在高溫、高壓、高剪切作用下使蛋白質的分子結構發(fā)生伸展、重組，分子表面的電荷重新分布，分子間氫鍵、二硫鍵部分斷裂，導致蛋白質變性，但蛋白質的消化率明顯提高，通過增加表面積和蛋白變性，從而更有利于酶對大豆蛋白質的作用。

堿性蛋白酶對擠壓膨化處理后的蛋白質提取率的影響　李楊等（2009）在堿性蛋白酶提取大豆蛋白的單因素試驗中，由圖6-3（a）結果可以看出，當加酶量大于1.5％時總蛋白提取率明顯增加，所以在下面的響應面試驗設計中加酶量水平選在1.4％～2.2％。由圖6-3