果汁飲料加工生產(chǎn)設備所謂的熱灌裝是果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝，機器本身沒有加熱功能，灌裝液缸內(nèi)部含有溫度檢測儀。果汁飲料灌裝機的機架與臺面板都是采用的鋼鐵材質(zhì)，其余與物料接觸的部分都采用食品級304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗。按照500ml容量瓶子的生產(chǎn)速度為基準，我們推出了多種系列，不同生產(chǎn)速度的玻璃瓶果汁飲料灌裝機，有每小時2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶-36000瓶。

果汁飲料生產(chǎn)線前處理制作純凈水只是制作果汁飲料的首要條件，果汁飲料的口感、顏色還要靠果汁飲料的前處理設備來控制。這套果汁飲料制作系統(tǒng)包括化糖鍋、配料罐、過濾器、均質(zhì)機、真空脫氧機、殺菌機、無菌保溫罐等。在配料過程中需要調(diào)整飲料的酸甜度、香度。由均質(zhì)機使果汁物料更細化，防止飲料分層，再由脫氧機除去飲料中含有的空氣成分，飲料的保質(zhì)期。當然，重要的一步也少不了物料殺菌設備，殺菌的時間以及溫度需要根據(jù)工藝走，殺菌時間和溫度過高或過低都會對生產(chǎn)出來的果汁飲料的口感及保質(zhì)期都會有影響，所以要嚴格控制好。在果汁飲料生產(chǎn)中，我們所配置的配料罐、保溫罐等都是采用的夾層鍋，可通過電加熱或通蒸汽加熱，建議采用蒸汽加熱方式，省電，但需要配置高壓鍋爐，得提前考慮進去。

果汁飲料生產(chǎn)線中的果汁飲料灌裝機介紹：塑料空瓶通過風道卡瓶口在風力作用下進入果汁飲料三合一灌裝機，首入洗瓶工序，對空瓶的內(nèi)部和外部進行沖洗，所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤，通過管道引入的區(qū)域。洗瓶、灌裝、封蓋機構之間的銜接主要靠星輪傳動。灌裝方式采用的是微負壓熱灌裝方式，與灌裝結(jié)構配合工作的為回流罐和真空泵，一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機的旁邊。在機器正常運作的時候，真空泵會使回流罐中形成真空狀態(tài)，回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的，在灌裝過程中，不斷對瓶子內(nèi)部進行抽氣，相當于瓶子內(nèi)部對液缸產(chǎn)生一股吸力，我們稱之為微負壓，所以灌裝過程中，不但依靠物料本身的重力，還有一股吸力，這樣灌裝速度會更快。當物料液位到達回氣管位置時，多出來的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口離開灌裝閥口才結(jié)束，這樣也了灌裝液位。當液缸內(nèi)部的溫度檢測器檢測到物料溫度低于所設定的溫度，如85℃，那么果汁三合一灌裝機將立即停止，進料泵停止工作，并且關閉進料閥門，將液缸內(nèi)部所有物料吸入到回流罐中，再打到殺菌機前面的緩沖罐，再次殺菌后，再進行灌裝，這樣就能果汁飲料在85度下進行灌裝，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式，和人工擰瓶蓋的原理是一樣的，封蓋頭抓蓋、再旋蓋。全自動上蓋機將蓋子送入到蓋子殺菌隧道，進行消毒、沖洗、吹干，有蓋子滑道送入到旋蓋機構完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。