低目數(shù)的砂紙，如 40# - 80#，磨粒較大且間距較寬。在磨樣時(shí)，每個(gè)磨粒與試樣表面的接觸面積相對較大，能夠在單位時(shí)間內(nèi)去除更多的材料，因此對于去除試樣表面的氧化皮、毛刺、較大的加工余量或進(jìn)行快速粗磨等操作非常有效，能快速將試樣表面的大部分不平整和雜質(zhì)去除，使試樣達(dá)到初步的平整狀態(tài)。

像合金鋼、硬質(zhì)合金等硬度較高的材料，需要先用低目數(shù)的砂紙進(jìn)行粗磨，以有效去除材料，可選擇 40# - 80# 的砂紙進(jìn)行初始磨樣，將表面的氧化層和不平整部分快速去除后，再逐步使用較高目數(shù)的砂紙進(jìn)行后續(xù)打磨。

如用于研究材料微觀結(jié)構(gòu)、微量元素分析等光譜分析，對試樣表面質(zhì)量要求，需要將試樣表面打磨到非常高的光潔度，可能需要使用 600# 甚至 1000# 以上的砂紙進(jìn)行精細(xì)研磨和拋光，以確保表面的微觀結(jié)構(gòu)和成分不受磨削過程的影響，從而獲得準(zhǔn)確可靠的光譜數(shù)據(jù)。

若使用光譜磨樣機(jī)，要檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括砂盤的轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定、電機(jī)有無異常噪音、傳動部件是否靈活等。同時(shí)確保磨樣機(jī)的防護(hù)裝置且有效。

粗磨
安裝砂紙：將選好的低目數(shù)粗砂紙平整地安裝在磨樣機(jī)的砂盤上，確保砂紙無褶皺、無松動，與砂盤緊密貼合。如果是手工磨樣，可將砂紙平鋪在平整的工作臺面上。
開始磨樣：啟動磨樣機(jī)，讓砂盤以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。手持試樣，將其均勻地壓在砂盤的砂紙上，施加適中的壓力。壓力要根據(jù)試樣的材質(zhì)和硬度來調(diào)整，以既能有效磨削又不會使砂紙過度磨損或試樣變形為宜。磨樣時(shí)保持試樣與砂紙表面垂直，按照一定的方向進(jìn)行磨削，一般以直線或圓周運(yùn)動方式進(jìn)行，盡量保持磨樣方向的一致性，不要隨意改變方向或來回?cái)[動，以獲得均勻的磨削效果。
觀察進(jìn)度：在粗磨過程中，要經(jīng)常觀察試樣表面的磨削情況，及時(shí)去除表面的氧化皮、毛刺和不平整部分。當(dāng)試樣表面大部分不平整區(qū)域被去除，達(dá)到初步平整狀態(tài)時(shí)，粗磨階段結(jié)束。

細(xì)磨和精磨
更換砂紙：粗磨完成后，關(guān)閉磨樣機(jī)，更換為較高目數(shù)的砂紙，按照從低目數(shù)到高目數(shù)的順序依次進(jìn)行細(xì)磨和精磨。每次更換砂紙時(shí)，都要將砂盤和試樣表面清理干凈，防止粗砂粒等雜質(zhì)混入，影響細(xì)磨和精磨效果。
調(diào)整參數(shù)：隨著砂紙目數(shù)的增加，磨樣時(shí)施加的壓力應(yīng)逐漸減小，避免過度磨削導(dǎo)致表面損傷。同時(shí)，磨樣機(jī)的轉(zhuǎn)速也可根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整，一般來說，高目數(shù)砂紙磨樣時(shí)轉(zhuǎn)速可以稍低一些，以磨樣質(zhì)量。
完成磨樣：按照與粗磨相同的操作方法，使用不同目數(shù)的砂紙逐步對試樣進(jìn)行細(xì)磨和精磨，直到試樣表面達(dá)到光譜分析所要求的平整度和光潔度。在精磨階段，要特別注意觀察試樣表面的質(zhì)量，確保表面無明顯劃痕、凹坑等缺陷。