在耐火澆注料工藝配比中，骨料在澆注料中起骨架作用，耐火骨料用量一般為60%-70%，在使用中能提高澆注料強(qiáng)度和耐磨性能。
耐火澆注料的工藝配比中主要是骨料，然后再加入用量為15%~25%的和骨料相同質(zhì)量加工成的粉料，粉料起填充骨料空隙和改善施工時(shí)材料的流動(dòng)性作用。然后有6-12%的結(jié)合劑加入澆注料中。良好的結(jié)合劑，理想的顆粒級(jí)配是粗骨料造成的空隙被細(xì)骨料填充，二者間的空隙又被耐火粉料填滿，達(dá)到大的堆積密度，以便獲得佳的使用性能。

但是鋼包澆注料和鐵溝用耐火澆注料，因使用情況特殊，多采用20mm-25mm的顆粒。耐火骨料的臨界粒徑不同，使用的目的也會(huì)有所不同。在配制耐火澆注料時(shí)，骨料顆粒級(jí)配會(huì)不時(shí)做相應(yīng)的調(diào)整，即要滿足成品的顆粒級(jí)配及產(chǎn)品的整體性能，還要考慮實(shí)際使用內(nèi)襯的實(shí)際情況。

(1)均化。我國(guó)礬土基均化料生產(chǎn)企業(yè)采用的均化方法主要有干法和濕法兩種。其中，干法均化生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，但是不能有效去除雜質(zhì);濕法均化工藝均化程度好，可有效去除鐵等雜質(zhì)，粉塵污染也很小，但是工藝路線較長(zhǎng)，增加了經(jīng)濟(jì)成本。

(2)成型。成型方法主要包括壓磚、壓球和擠壓成型。壓磚成型工藝設(shè)備成本低，但生產(chǎn)效率低，可能會(huì)造成產(chǎn)品的分層;壓球成型，但對(duì)后續(xù)燒成設(shè)備要求高;真空擠泥成型坯體，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，但是干燥成本高。

高嶺土，鋁礬土的檢驗(yàn)方法流程

2019-02-28 11:46:07

一、灼燒減量的測(cè)定 　　1.辦法關(guān)鍵 　　試樣經(jīng)高溫灼燒失掉二氧化碳、化合水、有機(jī)物等，失掉的質(zhì)量即為灼燒減量。 　　2.分析過程 　　稱取0.8000～1.0000g經(jīng)烘干的試樣于已知質(zhì)量的瓷坩堝中，然后放置于箱式電阻爐中在950～1000℃,灼燒至恒重。 　　3.核算 　　w(燒失減量)=(m1-m2)/m× 　　式中w(燒失減量)——試樣中燒失堿量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%; 　　m1——灼燒前質(zhì)量，g; 　　m2——灼燒后質(zhì)量，g; 　　m——稱取的試樣量，g。 　　4.測(cè)定差錯(cuò) 　　w(燒

用高嶺土(巖)生產(chǎn)無熟料白水泥

2019-01-04 15:47:49

我國(guó)有大量煤系高嶺(巖)，可以生產(chǎn)多種產(chǎn)品。焦作工學(xué)院將其磨細(xì)至325目，在650～850℃條件下焙燒6h，變成有活性的偏高嶺石，然后按偏高嶺石40～65％，熟石膏粉20～30％，石灰20～30％，再加入0.3％的減水型外加劑，便制得無熟料白水泥。此無熟料白水泥，抗壓強(qiáng)度可達(dá)52.2MPa，可用于生產(chǎn)無熟料白水泥制品、干粉建筑涂料、免燒、免蒸無水泥粉煤灰磚和砌塊等。