絎磨管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。絎磨管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

油缸管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

本發(fā)明屬于用金屬制的照明用燈柱的技術(shù)領(lǐng)域.鋁合金錐形管生產(chǎn)方法,包括以下步驟:將鋁合金壞料上擠壓機;根據(jù)錐形管的壁面厚度和大直徑選擇擠壓模的?？仔螤?鋁合金壞料經(jīng)擠壓機熱擠壓形成圓管材,異型管材,半開口型材或板材;根據(jù)錐形管的錐度要求用機械切割機或剪床裁剪去圓管材,異型管材,半開口型材或板材的多余部分;在圓管材,異型管材,半開口型材或板材中放入標準錐模后進行壓制成型,形成錐形管;對錐形管的接合縫進行焊接封口;校直錐形管;表面處理后得到鋁合金錐形管成品.本發(fā)明生產(chǎn)設備投資少,生產(chǎn)成本低,更改擠壓模的模孔形狀即可以低成本地改變鋁合金錐形管的直徑和壁厚,設計靈活方便.