蘇州數(shù)控機(jī)床回收帶動(dòng)油泵的電機(jī)的工作電流超過了額定電流的大小就會(huì)跳閘。更換油泵的電機(jī)或者更換油泵。中的液壓油用于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中作為工作介質(zhì)，起能量的傳遞轉(zhuǎn)換和控制作用，同時(shí)還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤(rùn)滑、防腐蝕防銹和冷卻等作用。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作。

線軌立式加工中心機(jī)伺服控制系統(tǒng)是給機(jī)床出示驅(qū)動(dòng)力的系統(tǒng)軟件，沒有伺服控制系統(tǒng)線軌立式加工中心機(jī)則不可以對(duì)鋼件開展生產(chǎn)加工，因此伺服控制系統(tǒng)在線軌立式加工中心機(jī)中十分關(guān)鍵，伺服控制系統(tǒng)一出常見故障，全部生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造慢下來(lái)。

線軌立式加工中的加工的復(fù)雜程度：
線軌指的是滾動(dòng)導(dǎo)軌，也稱為“直線導(dǎo)軌”。線軌目前廣泛用于立式加工中心，其優(yōu)點(diǎn)是低摩擦，響應(yīng)性和小慣性。組裝方法通過多組壓板固定在床身上，安裝調(diào)整方便，強(qiáng)度比硬軌道差，不適合重載加工。直線導(dǎo)軌分為兩部分：滑軌和滑塊?；瑝K內(nèi)部裝有循環(huán)滾珠或滾子，導(dǎo)軌長(zhǎng)度可根據(jù)行程定制。立式加工中心使用的線規(guī)可以在磨損后拆卸和更換，并恢復(fù)到原始精度。線軌采用滾動(dòng)摩擦，速度快，阻力小，潤(rùn)滑方便。目前，線軌立式加工中心一般采用該生產(chǎn)線，可在高負(fù)荷下實(shí)現(xiàn)高速，的直線運(yùn)動(dòng)。

線軌加工中心主要的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行速度快、滾動(dòng)摩擦阻力小、沒有爬行緩慢的跡象、加工精度高、潤(rùn)滑方便等優(yōu)點(diǎn)。線軌加工中心使用時(shí)間長(zhǎng)以后，對(duì)加工精度影響并不大，而且線軌損壞可進(jìn)行拆卸進(jìn)行更換。線軌加工中心加工時(shí)的線軌是滾動(dòng)摩擦，以點(diǎn)或線接觸，接觸面積小，摩擦阻力自然就小，比較適用于高速加工和對(duì)工件吃刀量小加工。

線軌立式加工中心的特點(diǎn)：
1、機(jī)床主要大件：底座、工作臺(tái)、立柱、床鞍、主軸箱均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來(lái)消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性；
2、采用臺(tái)灣原裝重載線性導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)精度佳；
3、三軸傳動(dòng)采用臺(tái)灣產(chǎn)研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高；
4、高剛性的臺(tái)灣產(chǎn)主軸，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤(rùn)滑；
5、底座采用鑄造大水盤結(jié)構(gòu)，防水性能好。

線軌立式加工中心的手動(dòng)運(yùn)行方式：線軌立式加工中心程序試運(yùn)行、程序試運(yùn)行的操作步驟如下。
1、模式選擇按鈕選擇“AUTO”；
2、按下按鈕PROG，按下軟鍵[檢視]，使屏幕顯示正在執(zhí)行的程序及坐標(biāo)；
3、按下機(jī)床鎖住“MCLOCK”，按下單步執(zhí)行按鈕“SINGLEBLOCK”；
4、按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕中的“單步循環(huán)啟動(dòng)”，每按一下，機(jī)床執(zhí)行一段程序，檢查編寫與輸入的程序是否正確無(wú)誤；
機(jī)床的試運(yùn)行檢查還可以在空運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，兩者雖然都被用于程序自動(dòng)運(yùn)行前的檢查，但檢查的內(nèi)容卻有區(qū)別。機(jī)床鎖住運(yùn)行主要用于檢查程序編制是否正確，程序有沒有編寫格式錯(cuò)誤。而機(jī)床空運(yùn)行主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。