烘干機的保養(yǎng)：
一、在滾筒烘干機閑置不用的情況下，對輸送帶要進行的清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，在冬季的話還要做好防凍工作。如果輸送帶長時間裸露于空氣中，要注意檢查其功能與適應(yīng)性，防止出現(xiàn)設(shè)備風(fēng)化現(xiàn)象。
二、在褐煤烘干機連續(xù)運行一段時間后，葉輪和密封環(huán)之間的間隙可能會有所增大，這在很大程度上會導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)效率下降。這個時候，我們要關(guān)掉電閘，將設(shè)備的打散裝置打開，取下密封環(huán)，并按照葉輪口環(huán)的實際尺寸配置密封環(huán)，將間隙保持在0.5mm好。
三、對滾筒烘干機部件連接的地方，要做好定期的檢查工作，特別是對于螺絲螺栓的連接緊固情況，一定要防止出現(xiàn)松動甚至脫落的情況。同時，對于各個潤滑點要做好定期定量的潤滑工作，以部件運轉(zhuǎn)的靈活性，減緩零件的磨損。

滾筒烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
滾筒烘干，壁厚有6個厚、8個厚、10個厚、12個厚、14個厚等。
滾筒烘干機規(guī)格有：0.9米*10米，1米*10米，1.2米*12米，1.5米*12米(14米,16米)，1.8米*18米，2.2米*12米(14米,16米18米20米22米)，2.4米*18米24米(28米)等。
配件，附件有磁力圈、電機、減速機，全部都是標(biāo)配，設(shè)備質(zhì)量，
轉(zhuǎn)筒烘干機生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡單，故障少，操作方便，維修費用低，運行穩(wěn)定；適用范圍廣，可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，允許產(chǎn)量有較大波動，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
轉(zhuǎn)筒烘干機一般適應(yīng)于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。它的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。轉(zhuǎn)筒式烘干機常用于沙子、礦粉、煤泥、鋸末、木屑、雞糞、牛糞等。

滾筒烘干機在使用中出現(xiàn)劇烈震動的解決方法：
1、在我們對滾筒烘干機安裝的過程中，如果不注意對托輪、擋輪、筒體和滾圈等細節(jié)的把握，在安裝不到位或者細節(jié)控制不嚴(yán)格的情況下，就會導(dǎo)致設(shè)備運行中出現(xiàn)振動異常的狀況。所以，這就需要我們在對滾筒干燥機安裝的過程中，要注意對各個細節(jié)的正確把握，這樣才能更好的設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。
2、當(dāng)用戶在對進料的時候，如果不能保持正確的進料方式，在給料不均的情況下，很容易導(dǎo)致筒體向一側(cè)偏斜，這樣滾筒烘干機在長時間受力不均、重力不平衡的狀況下，就容易產(chǎn)生異常振動。所以，均勻的給料，是防止?jié)L筒烘干機出現(xiàn)劇烈振動的重要措施。
3、隨著干燥作業(yè)的不斷進行，如果滾筒烘干機齒輪咬合出現(xiàn)問題，也會導(dǎo)致設(shè)備劇烈振動。另外，在滾筒烘干機底座損壞的情況下，就會造成設(shè)備移位不平衡，從而出現(xiàn)振動劇烈。對于這種現(xiàn)象，我們要注意對設(shè)備配置合適的齒輪，同時對底座受損面進行及時修復(fù)固定等。
4、在我們對保養(yǎng)工作不能做到位的情況下，不能在時間給轉(zhuǎn)軸和傳動齒輪添加潤滑油，從而致使部件的摩擦阻力增大，或者在潤滑油遭受污染的情況下，導(dǎo)致部件磨損嚴(yán)重等，都會造成滾筒烘干機出現(xiàn)劇烈振動。鑒于這種情況，對滾筒烘干機建立良好的潤滑機制非常重要。