表齒輪滾齒機(jī)普遍使用硬質(zhì)合金滾刀加工鐘表擺線齒輪，循環(huán)節(jié)拍快，對機(jī)床可靠性要求高，每臺機(jī)床都配備自動上下料裝置進(jìn)行單機(jī)自動加工。此外，尚有多種特殊用途的滾齒機(jī)，如加工蝸輪的分度蝸輪滾齒機(jī)等

代技術(shù)一些圓柱齒輪加工機(jī)床上獲得應(yīng)用，比如大型機(jī)床上采用數(shù)字顯示指示移動量切齒深度；滾齒機(jī)、插齒機(jī)磨齒機(jī)上采用電子伺服系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)代替機(jī)械傳動鏈交換齒輪；

雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機(jī)使用兩把刀齒交錯銑刀盤，按展成法銑削同一齒槽左右兩齒面，生產(chǎn)效率較高，適用于成批生產(chǎn)。由于銑刀盤與工件無齒長方向相對運(yùn)動，銑出齒槽底部呈圓弧形，加工模數(shù)齒寬均受到限制。這種機(jī)床也可配以自動上下料裝置，實現(xiàn)單機(jī)自動化。

延長外擺線齒錐齒輪銑齒機(jī)利用延長外擺線齒錐齒輪銑刀盤，或雙刀體組合式端面銑刀盤，按展成法連續(xù)分度切齒機(jī)床。切齒時，搖臺銑刀盤工件均作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時搖臺作進(jìn)給運(yùn)動加工一個工件搖臺往復(fù)一次。

購銷各種普通機(jī)床,數(shù)控車床,加工中心,數(shù)控龍門銑,龍門加工中心,鉆工中心,雕銑機(jī),走心機(jī),數(shù)控磨床,斜身機(jī)床,數(shù)控系統(tǒng),法那克,剪板機(jī),折彎機(jī)、沖床,各種型號鋸床、

數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控卷板機(jī)、數(shù)控落地鏜銑床、數(shù)控龍門銑鏜床、人機(jī)界面數(shù)控裝置、數(shù)控?zé)崽幚頇C(jī)床、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控加工中心、數(shù)控車銑復(fù)合中心、數(shù)控車削中心、數(shù)控鉆床、

我們在磨床除塵實際使用中，該如何選擇適配的吸塵機(jī)呢？這里主要有以下幾個方面：
1.可據(jù)磨床在表面處理的工作狀態(tài)中，需干磨，還是濕磨，還是干濕兩用，不同的用途，所需的吸塵機(jī)類型不一樣，那么對粉塵的種類要求也不一樣，從而為選擇適配的吸塵機(jī)進(jìn)行確定；
2.可據(jù)磨床除塵的體積大小、重量來選擇適配的吸塵機(jī)進(jìn)行確定，一般情況下，比較重或體積稍大的金屬顆粒（>200目），可選用圖3所示小功率磨床吸塵機(jī)YX-3700；若比較輕且體積較小的顆粒（砂輪灰），宜適用圖1中所示YX-1500磨床吸塵機(jī)；
3.也可據(jù)磨床的工作能力及工作平臺工作時的工作面積來選擇適配的吸塵機(jī)進(jìn)行確定；
總之，針對磨床除塵呢，除了選用合適的吸塵機(jī)、除塵器外，另一個重要的則是機(jī)床上吸塵頭的配合了，縱觀現(xiàn)在的磨床上配備的吸塵頭，只能吸入60%--70%的粉塵，因為吸口尺寸太小，且對工作過程中的粉塵（灰塵）飛出的方向把握不準(zhǔn)，所以選擇我們這兩款吸塵機(jī)外，還需更改磨床吸塵頭，以便更好的達(dá)到除塵效果
我公司工業(yè)粉塵吸塵機(jī)集塵器依靠中壓鼓風(fēng)機(jī)大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將風(fēng)機(jī)與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當(dāng)通過隔離裝置的細(xì)篩網(wǎng)過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風(fēng)口就會排出清新的空氣。
由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

車床加工回轉(zhuǎn)體零件，如長軸、短軸類零件；
銑床加工一些平板件，鑄造零件，可以銑腰孔，銑平面；
刨床加工平板零件，加工零件的槽，平面；
磨床加工回轉(zhuǎn)體零件、平板零件，磨削內(nèi)孔、外圓，平面；
鏜床加工回轉(zhuǎn)體零件、平板零件，精鏜內(nèi)孔。

節(jié)能應(yīng)用：
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工所使用磨床，砂輪電動機(jī)均按傳統(tǒng)啟動電路運(yùn)行。電動機(jī)啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于電網(wǎng)電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負(fù)載不斷變化，都會影響電動機(jī)轉(zhuǎn)速誤差，標(biāo)準(zhǔn)砂輪電動機(jī)起動電路一般只有一種加工速度，難以適應(yīng)不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至于所加工工件加工精密度很難。因此從提高加工質(zhì)量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床，可以收到滿意效果。機(jī)械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲，磨削過程會產(chǎn)生砂輪進(jìn)給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化，相應(yīng)會產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難，由此造成生產(chǎn)效率低，率低等。隨著電力電子技術(shù)發(fā)展，變頻調(diào)速技術(shù)越來越普及，機(jī)械加工行業(yè)變頻器應(yīng)用收到很好效果。其中，以變頻器無級調(diào)速，軟啟動，恒轉(zhuǎn)矩輸出滿足了機(jī)械加工設(shè)備對恒速度/恒轉(zhuǎn)矩要求。