粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果佳，被粉碎物可直接由主機(jī)磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得。粉碎機(jī)適用于醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、食品、化工、合金、冶金等各個(gè)行業(yè)，用來粉碎多品種、小批量的中草藥、貴重藥材、礦石和化學(xué)原料等。

機(jī)器中裝存降溫裝置，使機(jī)溫降低，工作更為平穩(wěn)，本機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分。本機(jī)采用Icr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，具有較強(qiáng)的耐磨耐腐蝕特點(diǎn)，適合加工和有腐蝕性物料。本機(jī)采用沖擊式破碎方法，物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動(dòng)錘體沖擊

經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘?jiān)?。具有、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點(diǎn)。

物料在粉碎定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

　　6、機(jī)器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7、停機(jī)前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機(jī)內(nèi)遺留物。

　　8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應(yīng)立即更換。

更換易損件及滾動(dòng)軸承時(shí)就注意使用工藝螺孔，操作時(shí)由熟悉本機(jī)修理工進(jìn)行。如用戶的操作上困難應(yīng)及時(shí)與本廠聯(lián)系，切勿隨意亂拆。

粉碎機(jī)一般采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機(jī)的整體振動(dòng)。

原有的平衡被破壞。電機(jī)修理后須做動(dòng)平衡試驗(yàn)，以整體的匹平衡。

(e)粉碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢，在按裝或維修時(shí)，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減輕振動(dòng)。

b)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

(c)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

(c)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。