塑料注塑機(jī)將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

回收：二手塑料制品、發(fā)電機(jī)、變壓器、中央空調(diào)、小空調(diào)、機(jī)械設(shè)備、塑料注塑機(jī)、沖床設(shè)備、發(fā)電機(jī)組、線路版廠設(shè)備、二手設(shè)備。
整回廠收：回收各類(lèi)結(jié)業(yè)工廠設(shè)備、關(guān)閉工廠設(shè)備、搬遷工廠設(shè)備、工廠更新不用的舊設(shè)備。回收酒店、公司、超市、工廠、單位、碼頭、港口設(shè)備、制冷設(shè)備、電信設(shè)備、供電設(shè)備、工程設(shè)備、化工設(shè)備、電子設(shè)備、廠房設(shè)備、辦公家私、注塑機(jī)、鍋爐、皮機(jī)、機(jī)床、叉車(chē)、電梯、機(jī)電設(shè)備、機(jī)房設(shè)備、塑膠制品、五金廢料、各類(lèi)庫(kù)存積壓、清倉(cāng)、積壓物質(zhì)等。

注塑機(jī)的生產(chǎn)周期原理是：合模-注射-保壓-回料-冷卻-開(kāi)模-頂出。定量泵注塑機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)電機(jī)的功率是按照各個(gè)原理動(dòng)作的大消耗功率來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，其中以高速高壓的動(dòng)作的能耗為大。但實(shí)際生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品的表面精度的要求，往往產(chǎn)品不適合高速高壓成型，因此通常情況下注塑機(jī)電機(jī)的平均負(fù)載只有60%，個(gè)別情況甚至只有40%。注塑機(jī)并不會(huì)根據(jù)負(fù)載不同調(diào)整輸出能量，大部分能量作了大量的無(wú)用功，因此能量損失。