粉末在靜電噴涂過程中，噴出粉末一次利用率：自動噴涂~35%~55%：手工噴涂~70%~80%。粉末回收裝置，就是將未被零件吸附的粉末回收利用。從而降低生產(chǎn)成本，提高噴涂經(jīng)濟效益，同時防止粉末對環(huán)境的污染。粉末回收設(shè)備常用干式法，有旋風分離式、布袋過濾式；高壓靜電回收式等，隨著粉末噴涂的廣泛應(yīng)用，對于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。

實施自動噴涂設(shè)備的責任制自動噴涂設(shè)備的維護人員有相應(yīng)的負責設(shè)備，并根據(jù)設(shè)備停機等條件進行動態(tài)評估。負責自動噴涂設(shè)備的人員應(yīng)為噴涂設(shè)備的典型故障準備相應(yīng)的材料，熟悉故障的原因和解決方案，并找出避免典型故障的原因。并將舉行分析會議，所有團隊人員將參加，以促進維護人員技能的提高。負責人應(yīng)制定相應(yīng)設(shè)備的應(yīng)急預(yù)案，大大減少設(shè)備停機造成的損失。

空氣噴涂設(shè)備，這種設(shè)備其涂料利用率低，涂料輸送效率僅為30%左右，波浪型噴涂往往容易引起反彈和過噴等缺點。不僅浪費了油漆，而且對環(huán)境造成了相當大的污染。由于涂層與壓縮空氣直接接觸，需要對壓縮空氣進行凈化，否則將壓縮空氣中的水和油混合到涂層中，使涂層產(chǎn)生氣泡，變白，失去光潔度等缺點。

靜電噴涂可以與空氣噴涂和混合空氣噴涂相結(jié)合，其各自的優(yōu)點可以綜合成為一種新的噴涂方法。當在接地工件和噴槍之間添加直流高壓時，會產(chǎn)生靜電場。當負電涂層粒子被噴涂到工件上時，它們在相互碰撞后均勻地沉積在工件表面。分散在工件附近的涂層材料仍處于靜電場的范圍內(nèi)，但靜電噴涂對涂層的粘度和導電性有一定的要求。并不是所有的涂料都適合靜電噴涂，而且設(shè)備投資也很大。

噴塑噴漆工藝對環(huán)境的要求非常高，除一定的溫度、濕度外，還需要以一定速度流動的潔凈空氣。這些流動的空氣是實現(xiàn)環(huán)境溫度、濕度的必要物質(zhì)基礎(chǔ)，并且相互影響、缺一不可。

風速控制是由以下部分實現(xiàn)的：風速傳感器、PLC、變頻器、風機。風速傳感器將當前風速轉(zhuǎn)換為電信號，送到PLC，經(jīng)過一定的控裁算法，控制變頻器的工作頻率，調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速，達到改變風量、從而改變風速的目的，小型靜電噴塑設(shè)備控制系統(tǒng)的整定風速由實際使用狀態(tài)測量理想的風速，然后設(shè)定到PLC控制系統(tǒng)的參數(shù)表中。