工廠設備回收還有助于節(jié)約成本。對于工廠而言，設備的更新?lián)Q代是不可避免的，隨之而來的是設備更新和回收的成本。而通過回收舊設備，可以在一定程度上減少更新和采購新設備的成本，從而節(jié)約企業(yè)的開支。

工廠設備回收對環(huán)保、資源利用和節(jié)約成本等方面有著顯著的作用，同時符合可持續(xù)發(fā)展的理念。因此，對于企業(yè)而言，應該高度重視舊設備的回收工作，采取規(guī)范的回收方式，達到經濟、社會和環(huán)保的多重效益。

從經濟角度看，回收舊設備可以帶來重要的經濟利益。許多企業(yè)確實需要替換舊設備，但是這并不意味著這些設備不能再次使用。回收舊設備可以降低企業(yè)購買新設備的成本，并獲得更多的經濟利潤。此外，回收舊設備還可以創(chuàng)造就業(yè)機會，提供更多的工作機會，并有助于降低失業(yè)率。

因為生產使用到金銀鈀鉑銠銥等貴金屬，單價比較高，所以電鍍廠廢料回收處理確實存在一定的利潤空間；但是近年來，由于環(huán)保整治力度加大、排污費用增加，同時人工費用和原材料價格持續(xù)上漲，致使生產成本大幅上升，同樣的電鍍廠的廢料處理需要付出更多的成本，進一步壓縮了利潤空間。

電鍍工業(yè)園中聚集了眾多電鍍企業(yè)，鍍種不同，排放的廢水也是種類繁多，像電鍍液、清洗水、冷卻水、重金屬廢水等，這些電鍍廢水水質復雜，成分難以控制。電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物，這些污染物具有較大的危害性，未經處理排放對人以及環(huán)境都會造成惡劣影響。

電鍍自動生產線設備通常包括以下幾個部分
1.上料系統(tǒng):用于將待電鍍的工件自動送入生產線中，可以采用機械手、輸送帶或真空吸附等方式實現(xiàn)。
2.清洗系統(tǒng):用于在電鍍前對工件進行清洗，去除表面的污垢和油脂等雜質，以電鍍層的均勻性和附著力。
3.電鍍系統(tǒng):包括電鍍槽和電源，用于在工件表面沉積所需的金屬層。該系統(tǒng)通常配備恒流、恒壓、定時等控制功能，以電鍍層的質量和厚度。
4.控制系統(tǒng):用于協(xié)調整個生產線的運行實現(xiàn)自動化控制和監(jiān)測。該系統(tǒng)可以根據(jù)生產需求和工藝參數(shù)，自動調整各部分的運行狀態(tài)，生產線的穩(wěn)定性和可靠性。
5.排風系統(tǒng):用于吸收和排除生產線中產生的有害氣體和煙塵，保護操作人員的身體健康和環(huán)境安全
6.檢測系統(tǒng):用于對電鍍后的工件進行質量檢測，包括外觀、鍍層厚度、附著力等方面的檢測。該系統(tǒng)可以對不合格品進行篩選和剔除，產品質量。
電鍍自動生產線設備的應用范圍非常廣泛，可以用于各種金屬和非金屬材料的表面處理和裝飾，如鋼鐵、鋁、銅、塑料等。在汽車、家電、電子、航空航天等領域，電鍍自動生產線設備的應用越來越廣泛，為企業(yè)的發(fā)展提供了有力保障。