機(jī)身一般由左、右立桿、操作臺，承重梁等構(gòu)成。機(jī)身分成鑄件組成結(jié)構(gòu)和總體電焊焊接結(jié)構(gòu)兩大類。鑄件組成結(jié)構(gòu)歸屬于舊式結(jié)構(gòu)，機(jī)身大多數(shù)選用鑄件，用螺母、螺母將各部件組合成一體。這類結(jié)構(gòu)的機(jī)身較重，剛度也差，焊接面的機(jī)械加工制造勞動量大?？傮w電焊焊接結(jié)構(gòu)與鑄件結(jié)構(gòu)對比，具備機(jī)身品質(zhì)比較輕，剛度好，有利于生產(chǎn)加工等優(yōu)勢。

現(xiàn)階段選用一體式厚鋼板電焊焊接結(jié)構(gòu)的型號日益增加，液壓剪板機(jī)的傳動系統(tǒng)軟件有機(jī)械設(shè)備傳動系統(tǒng)軟件和液壓機(jī)傳動系統(tǒng)之分，有傳動齒輪傳動和蝸輪副傳動二種，以圓柱齒輪傳動占多數(shù)，圓柱齒輪傳動又分成上傳動式和下傳動式二種。

當(dāng)數(shù)控車床運(yùn)作5000小時后就需要開展二級維護(hù)保養(yǎng)，以檢修職工為主導(dǎo)，實際操作職工相互配合，除開要做好維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容外，還需要做好以下工作中，并測繪工程零配件，明確提出備用品零配件。

打印技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)床的結(jié)合，與玩具筆相比，其原料是金屬，需要更嚴(yán)苛的熱源溫度條件，一般的金屬熔化工藝不可避免地會帶入氣孔、裂紋等缺陷，導(dǎo)致終成品強(qiáng)度不夠或者根本不成型。

為提升機(jī)器打印質(zhì)量，張海鷗教授團(tuán)隊想出一個辦法，那就是將鑄鍛銑三個步驟集中于一臺機(jī)器。為打印速度和成品質(zhì)量，傳統(tǒng)降低電流而使焊槍溫度下降的方法不被采用，而是創(chuàng)新性地在焊槍口增加了一套智能降溫裝置，給打印出來的金屬降溫，外加激光脈沖技術(shù)進(jìn)行打磨操作，既金屬充分融化又不影響打印速度。

“在機(jī)床核心零部件和數(shù)控系統(tǒng)上，中國亟須‘卡脖子’關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，提升自主創(chuàng)新能力，提高國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床設(shè)備的整體競爭力。”池州市邦鼐機(jī)電科技有限公司董事長胡建東說道。

立志研究出屬于國人自己的機(jī)床設(shè)備，為了在某一天真正與世界機(jī)床競爭，這是一直流淌在胡建東血液里的一種激情——把一項技術(shù)做到，擇一事、終一生。

返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)夢

1993年，胡建東畢業(yè)于素有老牌機(jī)械強(qiáng)?！皺C(jī)械四小龍”之稱的湖南大學(xué)機(jī)械制造，憑借四年間扎實的理論知識和實踐經(jīng)驗，順利進(jìn)入北京機(jī)床研究所，在研究所期間參與了多個項目。

一場偶遇讓胡建東的事業(yè)出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折點(diǎn)。2009年，一批由貴池前往北京的招商引資團(tuán)隊找到了胡建東，這其中便有一位是胡建東的初中同學(xué)兼多年好友余銀堂?！拔沂窍Ｍ@樣的人才能夠回到家鄉(xiāng)，為家鄉(xiāng)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)，和建東溝通愉快，他很快就答應(yīng)回池州了?！庇嚆y堂回憶道。

胡建東的返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)，不僅帶來了技術(shù)，還引來了人才?！肮粳F(xiàn)在的總工程師是我的大學(xué)師兄，以及銷售總監(jiān)，他們都是我從研究所請回來的，因為大家都有相同的情懷，替代進(jìn)口這個事情一定要做成?！焙|說道。

工作中做到，生活中做到極簡。除了研究技術(shù)以外，胡建東大的興趣愛好就是閱讀，談古論今，無所不談。幾十年如一日的“每天就各種琢磨和死磕”，造就了胡建東身上的文化與創(chuàng)新氣質(zhì)以及“工匠精神”。

創(chuàng)新

《中國制造“2025”》將數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備列為“加快突破的戰(zhàn)略必爭領(lǐng)域”，其中提出要加強(qiáng)前瞻部署和關(guān)鍵技術(shù)突破，積極謀劃搶占未來科技和產(chǎn)業(yè)競爭制高點(diǎn)。其中，滾珠絲杠副作為機(jī)床上常使用的傳動關(guān)鍵部件，是多年來的“卡脖子”技術(shù)，直接影響著機(jī)床的加工精度，其生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的標(biāo)志。

歷時兩年時間攻關(guān)，2019年10月，胡建東技術(shù)人員研制出了具有世界水平的數(shù)控內(nèi)外螺紋磨床，機(jī)床關(guān)鍵部件全部自主設(shè)計、制造，這使得邦鼐機(jī)電成為我國個使用國產(chǎn)機(jī)床向市場大批量供應(yīng)滾珠絲杠副的制造商，打破了發(fā)達(dá)國家的壟斷。

數(shù)控螺紋磨床的研制成功，標(biāo)志著池州邦鼐機(jī)電科技有限公司成為我國目前掌握了滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)性能設(shè)計、滾珠絲杠副全流程制造工藝、滾珠絲杠副關(guān)鍵核心加工裝備研制技術(shù)的高科技企業(yè)。按照國際慣例，一個掌握了產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)、產(chǎn)品制造工藝技術(shù)、關(guān)鍵核心設(shè)備研制技術(shù)的企業(yè)，具備了成為這個行業(yè)的企業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)。

“今年公司計劃完成數(shù)控內(nèi)外螺紋磨30臺，建成年產(chǎn)10萬套P1級滾珠絲杠副的能力，同時啟動P0級滾珠絲杠副的研制，力爭到2023年實現(xiàn)P0級滾珠絲杠副的批量銷售?！焙|說道。