在以前，金屬銅都是從銅礦石中提煉，礦山開采及冶煉過程容易污染破壞環(huán)境。而原料全部使用廢銅料，不含硫、砷等排放物，完全符合、節(jié)能、低污染、規(guī)?；偕Y源回收與綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策方向。回收“廢銅”也可以變廢為寶，節(jié)能減排。

原本的廢銅要經(jīng)過融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進(jìn)而成為有利用價(jià)值的銅桿。廢銅的雜質(zhì)非常多，要達(dá)到一定純度反復(fù)氧化，每天一千噸的廢銅一個(gè)工序就至少需要6到8小時(shí)，整個(gè)工序則需要20到22個(gè)小時(shí)，如果雜質(zhì)過多還需要推遲時(shí)間。

新廢銅是指新的邊角料或工廠內(nèi)部產(chǎn)生的廢銅。這種廢銅是在加工過程中產(chǎn)生的，它與一次廢銅的主要區(qū)別在于其在合金化或加覆蓋物過程中可能已被摻雜。新廢銅的數(shù)量和銅制品的數(shù)量差不多，因?yàn)闆]有哪一種生產(chǎn)的過程效率能達(dá)到。

處理新廢銅的方法取決于其化學(xué)成分和它與其他材料的結(jié)合程度，簡單的方法是內(nèi)部回收，這是鑄造過程中較普遍的做法，僅需重熔和重新澆鑄。直接回收利用有如下優(yōu)點(diǎn)：維持著所添加的合金元素(比如鋅或錫)量。假如將其送入熔爐，則合金元素將會(huì)有所損失。降低了去除合金元素的成本。如果金屬銅在熔爐里進(jìn)行重新處理，則必需要去除合金元素。

處理舊廢銅面臨的挑戰(zhàn)包括：含銅量低，舊廢銅通常與其他材料混合在一起并且將其從這些廢料中分離出來；不可預(yù)知性，材料的供應(yīng)天天變化，這樣處理起來就比較困難；舊廢銅分散在各個(gè)地方，而不像原始礦石或新廢銅那樣集中于某一特定地點(diǎn)。這樣一來，舊廢銅通常是被當(dāng)作垃圾掩埋而不是被回收。不過，一直高居不下的銅價(jià)正在為從廢棄物中收集銅的增加動(dòng)力。

按廢銅中含銅量的不同，又可以把廢銅分為：
　　
　　1．1號(hào)廢銅。這種廢銅低含銅量為99%，小直徑或厚度為1.6mm。1號(hào)廢銅包括電纜線，“重”廢銅(削剪屑、沖孔屑、公共汽車桿)和線結(jié)節(jié)。
　　
　　2．2號(hào)廢銅。這種廢銅低含銅量為96%，以線、重廢銅或結(jié)節(jié)的形式出現(xiàn)，并且包含其他幾種限制。
　　
　　3．低銅(Light copper)。這種廢銅低含銅量為92%，其組成以純銅為主，純銅表面被油漆或涂層覆蓋(排水管，水口)或早已被嚴(yán)重氧化(鍋爐，茶壺)。其中通常包含了少量的銅合金。
　　
　　4．精煉黃銅制品。這個(gè)類型包括各種成分的混合合金廢銅，其低含銅量為61.3%，其他限制較少。
　　
　　5．含銅廢品。這種類型包括了所有含銅量低的原料，比如浮渣、污泥、爐渣、返料、粉料和其他一些廢料。