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面向地區(qū) |
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回收涂裝流水線的用途：涂裝生產線主要是針對工件進行噴涂，廣泛應用于汽車零部件、家用電器、醫(yī)療器械、五金制品、建筑機械、機電產品、摩托車等金屬產品的表面處理及木制家具、塑料產品等產品的表面處理。
涂裝流水線工作流程：在進行涂裝作業(yè)時，需要對工件進行前處理，一般為除油、除銹、磷化、鈍化，工件經過前處理后，表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力，之后就可以進行預熱并噴涂底漆，再進行烘烤并進行表面噴漆，后進行高溫固化。
粉末在靜電噴涂過程中，噴出粉末一次利用率：自動噴涂~35%~55%：手工噴涂~70%~80%。粉末回收裝置，就是將未被零件吸附的粉末回收利用。從而降低生產成本，提高噴涂經濟效益，同時防止粉末對環(huán)境的污染。粉末回收設備常用干式法，有旋風分離式、布袋過濾式；高壓靜電回收式等，隨著粉末噴涂的廣泛應用，對于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。
空氣噴涂設備，這種設備其涂料利用率低，涂料輸送效率僅為30%左右，波浪型噴涂往往容易引起反彈和過噴等缺點。不僅浪費了油漆，而且對環(huán)境造成了相當大的污染。由于涂層與壓縮空氣直接接觸，需要對壓縮空氣進行凈化，否則將壓縮空氣中的水和油混合到涂層中，使涂層產生氣泡，變白，失去光潔度等缺點。
高壓無氣噴涂設備，這種設備的使用可以提高涂料的附著力，延長涂料的使用壽命，使用戶對施工效率更加滿意。高壓無氣噴涂采用高壓霧化，獲得涂層顆粒的強大動能，使涂層顆粒向工件間隙排放，從而使涂層更加致密，增強了與工件的機械咬合力，提高了涂層的附著力，有效地延長了涂層的使用壽命。
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