在以前，金屬銅都是從銅礦石中提煉，礦山開采及冶煉過程容易污染破壞環(huán)境。而原料全部使用廢銅料，不含硫、砷等排放物，完全符合、節(jié)能、低污染、規(guī)?；偕Y源回收與綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策方向?；厥铡皬U銅”也可以變廢為寶，節(jié)能減排。

原本的廢銅要經(jīng)過融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進而成為有利用價值的銅桿。廢銅的雜質(zhì)非常多，要達到一定純度反復(fù)氧化，每天一千噸的廢銅一個工序就至少需要6到8小時，整個工序則需要20到22個小時，如果雜質(zhì)過多還需要推遲時間。

我們所根據(jù)再生產(chǎn)品的質(zhì)量要求，對于廢銅的處理可分為火法冶煉和電解冶煉。常用的火法冶煉廢銅處理設(shè)備是回轉(zhuǎn)爐，爐體由兩端為圓錐形的水平圓筒組成。一端安裝燃氣、燃料油或煤作為燃料燃燒噴嘴，另一端設(shè)有充電。放電孔位于側(cè)壁的中心，類似于轉(zhuǎn)換器。根據(jù)軸的旋轉(zhuǎn)水平軸，以連續(xù)轉(zhuǎn)動之間的完全接觸和連續(xù)旋轉(zhuǎn)的加熱負荷。

處理新廢銅的方法取決于其化學(xué)成分和它與其他材料的結(jié)合程度，簡單的方法是內(nèi)部回收，這是鑄造過程中較普遍的做法，僅需重熔和重新澆鑄。直接回收利用有如下優(yōu)點：維持著所添加的合金元素(比如鋅或錫)量。假如將其送入熔爐，則合金元素將會有所損失。降低了去除合金元素的成本。如果金屬銅在熔爐里進行重新處理，則必需要去除合金元素。

按廢銅中含銅量的不同，又可以把廢銅分為：
　　
　　1．1號廢銅。這種廢銅低含銅量為99%，小直徑或厚度為1.6mm。1號廢銅包括電纜線，“重”廢銅(削剪屑、沖孔屑、公共汽車桿)和線結(jié)節(jié)。
　　
　　2．2號廢銅。這種廢銅低含銅量為96%，以線、重廢銅或結(jié)節(jié)的形式出現(xiàn)，并且包含其他幾種限制。
　　
　　3．低銅(Light copper)。這種廢銅低含銅量為92%，其組成以純銅為主，純銅表面被油漆或涂層覆蓋(排水管，水口)或早已被嚴(yán)重氧化(鍋爐，茶壺)。其中通常包含了少量的銅合金。
　　
　　4．精煉黃銅制品。這個類型包括各種成分的混合合金廢銅，其低含銅量為61.3%，其他限制較少。
　　
　　5．含銅廢品。這種類型包括了所有含銅量低的原料，比如浮渣、污泥、爐渣、返料、粉料和其他一些廢料。

重介質(zhì)選礦法
　　
　　即利用重介質(zhì)重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質(zhì)上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之目的。但技術(shù)之關(guān)鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質(zhì)，這種介質(zhì)決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體。重慶廢鐵回收工作時流體在做往復(fù)運動，廢鋁即浮在介質(zhì)的上面被分開。

拋物選礦法
　　
　　利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當(dāng)混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉(zhuǎn)，當(dāng)運轉(zhuǎn)到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。

我國目前還沒有在廢銅回收方面的標(biāo)準(zhǔn)，但隨著我國工業(yè)化速度的加快，廢雜有色金屬的回收貿(mào)易以及再生利用產(chǎn)業(yè)所面臨的社會經(jīng)濟環(huán)境已發(fā)生了重大變化，不僅廢雜有色金屬的品種構(gòu)成變化較大，而且大量的國外廢雜有色金屬以及各類可利用的廢料涌入，給我國有色金屬的生產(chǎn)提供了豐富的原料來源，同時也對再生有色金屬的生產(chǎn)加工提出了新的要求。

黃銅是由銅和鋅所組成的合金。如果只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。黃銅常被用于制造閥門、水管、空調(diào)內(nèi)外機連接管和散熱器等。黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金﹐具有美觀的黃色﹐統(tǒng)稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。