區(qū)別
1、自動噴涂機(jī)具有的涂裝效率。噴涂達(dá)每小時500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾簡施工的10倍以上2、自動噴涂機(jī)具有的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。3、自動噴涂機(jī)能延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長使用壽命。自動噴涂機(jī)
4、自動噴涂機(jī)能輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位。
5、自動噴涂機(jī)能節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米。

涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈一一噴塑-一烘干(10min、180C-220C)-一冷卻--下件2、噴漆線:上輸送鏈-一靜電除塵-一底漆-平--面漆-平--烘干(30mn、80C)-一冷卻--下件

在我國古代，人們很早就能使用天然的染料對衣服，瓷器，進(jìn)行染色。可以說當(dāng)時使用的噴涂工具是毛筆，人，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，單純的手工已經(jīng)無法滿足市場的需求，噴涂已由手工向工業(yè)自動化方向發(fā)展，而目自動化的程度越來越高，所以噴涂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個領(lǐng)域。在我國特別是已后，噴涂設(shè)備取得了長足發(fā)展。

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行碳化或鐘化處理:在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

虹吸式噴槍下部有涂料罐，緊縮空氣在噴槍前半部產(chǎn)生低壓真空，大氣壓力將涂料從涂料罐吸入噴槍，涂料罐分為600毫升和1000毫升，可根據(jù)噴涂量選擇。噴槍通向緊縮空氣即可工作，無需其他設(shè)備。但是只能在一般程度上操作，噴槍的傾斜受到限制。虹吸式適用于各種涂料。

脫脂：

是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清潔的表面。在這個過程中，一般加入抑制劑，避免清潔鋁表面被氧化。脫脂溫度一般控制在50～70℃，脫脂時間為3～4min，與工件表面狀態(tài)有關(guān)。
噴粉生產(chǎn)線的鋁材表面通常存在一層較薄的自然氧化層，在鉻化之前清除干凈，在此工序中需要加入抑制劑防止清潔的鋁材表面被氧化。堿蝕溫度宜控制在50～70℃，堿蝕時間控制在7～8min。
什么是流掛？涂層上有流掛痕跡的現(xiàn)象稱為流掛。它主要出現(xiàn)在垂直表面或棱角上。通常出現(xiàn)在垂直表面的是垂直的窗簾流掛，出現(xiàn)在邊緣的是淚痕。如果涂層太厚或油漆太薄，就會出現(xiàn)流掛。簡言之，流掛懸掛的出現(xiàn)是因?yàn)楹穸瘸^了涂層抗流掛懸掛的極限。噴涂流掛問題的原因有很多——從涂層原材料、水性涂層配方、水性涂層的應(yīng)用等各個階段都有明顯的影響。由于環(huán)境不穩(wěn)定和人工操作的異常，往往更容易引起各種涂層問題。