PPC氣箱脈沖布袋除塵器詳細(xì)內(nèi)容
一、 PPC氣箱脈沖布袋除塵器概述:
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　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器是九十年代水平的率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進(jìn)行的缺點。因而擴(kuò)大了袋子收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提率，延長了濾袋的使用壽命。
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　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)、如用于煤磨收塵、要增設(shè)防燃防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也相應(yīng)的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如粉磨系統(tǒng)的提料使用，氣體含塵濃度高達(dá)1000G/M3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器作收塵。除用于水泥工業(yè)外也適用冶金、化工、機械和氧化鋁的輸送收塵，本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。 如除塵布袋采用耐高溫針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)210℃。但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。
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二、PPC氣箱脈沖布袋除塵器工作原理
　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成數(shù)個箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定時間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號。個箱室的提升閥就開始關(guān)閉以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖閥開啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個動作完成后（大約6~15秒時間），提升閥重新打開，使這個箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述要求進(jìn)行以至全部清灰完畢。氣箱脈沖布袋除塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時，逐箱隔離、輪換進(jìn)行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續(xù)進(jìn)行，從而了壓縮空氣清灰的效果，整個箱體設(shè)計利用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以，氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達(dá)1300mg/m3n的高濃度含塵氣體。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3000mm兩種。本系列收塵器能負(fù)壓或正壓操作，基本體結(jié)構(gòu)無任何改變，其收塵效率可達(dá)99.9%以上，凈化后氣體含塵濃度小于30mg/m3
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三、PPC氣箱脈沖布袋除塵器選型
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1、選型參數(shù)及選型原則
　?。?）袋式除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
　?。?）表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單使用空壓機時，表中的耗氣量要放大1.3倍。
　　（3）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的耗氣量。
　?。?）濃度<100g/m3n選型風(fēng)量采用表中b行風(fēng)量。
　?。?）在PPC128系列中可根據(jù)工藝需要設(shè)置除塵器下灰斗出料系統(tǒng)，如可以采用空氣輸送斜槽等，采用的是螺旋輸送機。

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