供應(yīng)低噪聲htfc空調(diào)柜式 離心排煙風(fēng)機(jī)箱

迭代比例定位io,顆粒的迭代步數(shù)設(shè)的充分大。顆粒源考 慮使用面發(fā)射源，進(jìn)口設(shè)置在整個(gè)風(fēng)機(jī)管路進(jìn)口平面上, 考慮到粒子與氣流的跟隨性以及較氣流的滯后性，粒子速 度設(shè)置要比氣流度小點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際中使用的固體顆粒材料 和大小以及給粉裝置的給粉流量，設(shè)置顆粒的直徑，自定 義顆粒相材料密度及給粉裝置的給粉流量，將蝸殼出口設(shè) 置為逃逸邊界條件，機(jī)殼及葉輪上葉片、前后盤壁面設(shè)為 反彈邊界條件

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2數(shù)值模擬及結(jié)果分析

根據(jù)離心風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及磨損狀況，將分析的 放在葉輪上，為了便于觀察理解只顯示了部分模擬結(jié)果圖。 為了方便找到變工況下內(nèi)部流場的變化規(guī)律以及對顆粒的 影響，結(jié)合參考文獻(xiàn)[3],對于大粒徑，分別對流量為Q = 12Q。、Q = &、＜?=0.8?、（2=0.7? 四種工況條件進(jìn)行了 數(shù)值模擬；對于小粒徑，分別對流量為Q = 1.2Q、Q = Q。、 Q =0. 8&三種工況條件進(jìn)行了數(shù)值模擬。0. 3mm顆粒不同 工況下風(fēng)機(jī)內(nèi)葉片壓力面的顆粒濃度分布情況如圖1所示。

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當(dāng)流量大于額定工況流量時(shí)，由于流量增加，風(fēng)機(jī) 進(jìn)氣速度增大，進(jìn)而粒子碰撞速度增加，對輪盤的碰撞提 前引起粒子偏向葉片吸力面，粒子對于葉片壓力面的碰撞 推遲，粒子對葉片的碰撞點(diǎn)移至葉片中部，反彈后再 次碰撞運(yùn)動(dòng)到葉片尾緣，使得粒子對葉片壓力面中后部的 碰撞更相對集中，故在大流量工況下葉片壓力面中后部顆 粒濃度值更高且高濃度區(qū)域面積更大，此部分磨損要比額 定工況嚴(yán)重；另外磨損會(huì)有些向后盤移動(dòng)，這可能是因?yàn)?流量增加，在集流器與葉輪入口之間的徑向間隙產(chǎn)生的泄 露氣流強(qiáng)度增加，其方向與主氣流方向一致不會(huì)影響主氣 流，但是與反彈后的顆粒流軸向速度相反從而使磨損向前 盤移動(dòng)。

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