金橋焊材

                                             Golden Bridge Welding Materials

碳鋼焊條使用

說(shuō)明

碳鋼焊條適用于碳鋼和低強(qiáng)度的低合金鋼的焊接。

選擇焊條依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能的要求，同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析。必要時(shí)，做焊接試驗(yàn)，制訂相應(yīng)的工藝措施，再確定選用焊條。

⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強(qiáng)度等級(jí)相對(duì)應(yīng)的焊條，同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚板、剛度大、動(dòng)負(fù)荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對(duì)焊接位置有特殊要求的，采用相應(yīng)焊條，如立向下焊條、打底焊條、管線(xiàn)用全位置焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。

⒉對(duì)焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度較高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的，此時(shí)可選用比母材強(qiáng)度低的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級(jí)低的鋼材相對(duì)應(yīng)的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。

⒊對(duì)于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條，并采用預(yù)熱、緩冷、后熱等方法及相適應(yīng)的焊接工藝等措施。

⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄鋼合金元素多時(shí)，就更為。一般選用低氫型焊條，并采取預(yù)熱、緩冷等方法及相應(yīng)的焊接工藝等措施。

⒌為焊接質(zhì)量，對(duì)工件焊口應(yīng)清理干凈，不準(zhǔn)有油污、鐵銹、

水分、油漆及污物等，對(duì)使用低氫型焊條尤為重要。

⒍對(duì)低氫型焊條，焊前焊條須經(jīng)350—400℃烘焙1h，并隨烘隨用，否則易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘