C60寶和匯辰灌漿料試驗(yàn)條件
試件狀態(tài)調(diào)節(jié)、試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則》GB 1446的規(guī)定。
試驗(yàn)裝置（圖D.5.2）的加載壓頭及支座與試件的抵承面應(yīng)為圓柱曲面；加載壓頭及支座應(yīng)采用45號(hào)鋼制作，其表面應(yīng)光滑，無凹陷及疤痕等缺陷。加載壓頭的半徑R應(yīng)為3mm±0.1mm；支座圓柱半徑r應(yīng)為（1.5mm~2.0mm）±0.1mm，加荷壓頭和支座的長(zhǎng)度宜比試件的寬度大4mm。

試驗(yàn)裝置示意圖
試驗(yàn)步驟
試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件外觀進(jìn)行檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則》GB 1446的要求。
試件應(yīng)置于試驗(yàn)裝置的中心位置上。其跨度應(yīng)調(diào)整為L(zhǎng)＝20mm，且誤差不應(yīng)大于0.3mm；加載壓頭的軸線應(yīng)位于兩支座之間的中央；且應(yīng)與支座軸線平行。
D.6.3 以（1~2）mm/min的加荷速度連續(xù)加荷至試件破壞；記錄大荷載Pb及試件破壞形式。
當(dāng)試驗(yàn)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，即可確認(rèn)試件已破壞，并可立即停止試驗(yàn)：
1 荷載讀數(shù)已較峰值下降30%；
2 加荷壓頭移動(dòng)的行程已超過試件的名義厚度（即4mm）；
3 試件分離成兩片。

寶和匯辰灌漿料試樣制備
備料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 受檢的纖維織物應(yīng)按抽樣規(guī)則取得；并應(yīng)裁成300mm×200mm的大小。其片數(shù)：對(duì)200g/m2的碳纖維織物，一次成型應(yīng)為14片；對(duì)300g/m2的碳纖維織物，一次成型應(yīng)為10片；對(duì)玻璃纖維或芳綸纖維織物，以及其他單位面積質(zhì)量的碳纖維織物，應(yīng)經(jīng)試制確定其所需的片數(shù)。受檢的纖維織物，應(yīng)展平放置，不得折疊；其表面不應(yīng)有起毛、斷絲、油污、粉塵和皺褶；
2 受檢的預(yù)成型板應(yīng)按抽樣規(guī)則取得；并截成長(zhǎng)300mm的片材3片，但不得使用板端50mm長(zhǎng)度內(nèi)的材料做試樣。受檢的板材，應(yīng)平直，無劃痕，纖維排列應(yīng)均勻，；
3 受檢的膠粘劑，應(yīng)按抽樣規(guī)則取得；并應(yīng)按一次成型需用量由人員配制；用剩的膠液不得繼續(xù)使用。配制及使用膠液的工藝要求應(yīng)符合該膠粘劑使用說明書的規(guī)定。
試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 纖維織物復(fù)合材試樣的制備應(yīng)符合下列要求：
1）濕法鋪層工序：應(yīng)在室溫條件下，安裝好鋼模板，經(jīng)清理潔凈后，將聚酯薄膜鋪在其板面上，鋪時(shí)應(yīng)充分展平，不得有皺褶和破裂口。在薄膜上用刮板均勻涂布膠液，隨即進(jìn)行鋪層（即敷上一層纖維織物）；鋪層時(shí)，應(yīng)用刮板和滾筒刮平、壓實(shí)，使膠液充分浸漬織物，使纖維順直、方向一致；然后再涂膠、再鋪層，逐層重復(fù)上述操作，直至全部鋪完，并在上層纖維織物面上鋪放一張聚酯薄膜。
2）施壓成型工序：應(yīng)在頂層鋪放聚酯薄膜后，即可安裝鋼壓板，準(zhǔn)備進(jìn)入施壓成型工序。施壓成型全過程也應(yīng)在室溫條件下進(jìn)行。此時(shí)，應(yīng)先在鋼模板長(zhǎng)度方向兩端置放本附錄D.2.1第3款規(guī)定的鋼墊板，以控制層積厚度。在安裝好鋼壓板、槽鋼和螺桿，并經(jīng)檢查無誤后，即可擰緊螺桿進(jìn)行施壓，使層積厚度下降，直至鋼壓板觸及兩端鋼墊板為止，并應(yīng)在施壓狀態(tài)下靜置24h。
3）養(yǎng)護(hù)工序：試樣從成型模具中取出后，應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)144h，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在23±2℃。嚴(yán)禁采用人工高溫的養(yǎng)護(hù)方法。在養(yǎng)護(hù)期間不得擾動(dòng)或進(jìn)行任何機(jī)械加工，也不得受到日曬、雨淋或受潮。
2 預(yù)成型板試樣的制備應(yīng)符合下列要求：
1）應(yīng)采用3塊條形板膠粘疊合而成的試樣；
2）制備時(shí)，可利用上述成型模具進(jìn)行涂膠、粘貼、加壓（不加墊板）和養(yǎng)護(hù)；
3）加壓和養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合本條第1款第（3）項(xiàng)的規(guī)定

鋼纖維寶和匯辰灌漿料的安全性鑒定
工程結(jié)構(gòu)加固用鋼纖維的幾何特征應(yīng)符合下列要求：
1 應(yīng)采用異形纖維，但不應(yīng)采用園直鋼絲切斷型纖維、波浪形纖維及直角鉤纖維。
2 熔抽型工藝僅允許用于不銹鋼纖維；不允許用于碳鋼和合金鋼纖維；
3 鋼纖維的幾何參數(shù)應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。

表11.2.1 工程結(jié)構(gòu)加固用鋼纖維幾何參數(shù)要求
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 合格參數(shù) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 合格參數(shù)
纖維等效直徑（mm） 0.40～0.90 纖維長(zhǎng)徑比 40～80
纖維長(zhǎng)度（mm） 35～60 纖維幾何形狀合格率（%） ≥85

工程結(jié)構(gòu)加固用的鋼纖維，其抗拉強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 對(duì)普通混凝土，應(yīng)采用380級(jí)或600級(jí)（490級(jí)）；
2 對(duì)高強(qiáng)混凝土，應(yīng)采用600級(jí)（490級(jí)）或1000級(jí)（830級(jí)）。
注：括號(hào)內(nèi)的數(shù)值適用于不銹鋼纖維。
當(dāng)鋼纖維用鋼板制作時(shí)，允許用切斷成型的母材作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并用以表示鋼纖維的抗拉強(qiáng)度等級(jí)。
抗拉強(qiáng)度等級(jí)符合本章第11.2.2條及第11.2.3條規(guī)定的鋼纖維，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
1 單根鋼纖維在不低于15℃室溫條件下，應(yīng)能經(jīng)受繞φ3圓棒彎折90o不斷裂的檢驗(yàn)；
2 鋼纖維表面不應(yīng)有油污及影響粘結(jié)的雜質(zhì)，且不得有銹蝕。
鋼纖維混凝土采用的鋼纖維體積率應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)用于增強(qiáng)、增韌目的時(shí)，鋼纖維體積率應(yīng)控制在1.2%～2.0%范圍內(nèi)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；
2 當(dāng)僅用于防裂目的時(shí)，鋼纖維體積率應(yīng)控制在0.5%～1.0%范圍內(nèi)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；
3 當(dāng)用于有特殊要求的場(chǎng)合時(shí)，鋼纖維體積率應(yīng)由設(shè)計(jì)單位通過試配和檢驗(yàn)確定。
工程結(jié)構(gòu)加固用鋼纖維混凝土的彎曲韌性檢驗(yàn)確定的韌性指數(shù)I5應(yīng)不低于5。
有抗疲勞、抗沖擊要求的鋼纖維混凝土，其安全性鑒定，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，尚應(yīng)通過組設(shè)計(jì)的檢驗(yàn)方案的鑒定。
符合本章各條規(guī)定的鋼纖維混凝土，可評(píng)為對(duì)結(jié)構(gòu)加固工程適用的鋼纖維增強(qiáng)（或改性）混凝土。