特殊情況處理
1）噴射灌漿作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，如果在噴射過(guò)程中因故中斷，中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘，應(yīng)對(duì)中斷孔段進(jìn)行復(fù)噴，且搭接長(zhǎng)度不小于0.5m，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并記錄中斷深度和時(shí)間，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施進(jìn)行施工。
2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，同時(shí)增大注漿量，減慢提升速度或進(jìn)行靜噴，直至孔口冒漿達(dá)到設(shè)計(jì)比重后，再提升噴射。
3）若冒漿過(guò)大，采取提高噴射壓力，加快提升速度進(jìn)行施工，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)冒出地面的漿液進(jìn)行過(guò)濾，沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用。

環(huán)氧樹(shù)脂灌封料、澆注料施工常見(jiàn)問(wèn)題
作為環(huán)氧樹(shù)脂的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域，灌封已廣泛地用于電子器件制造業(yè)，成為電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。隨著制造和應(yīng)用的發(fā)展，許多新興企業(yè)常為遇到的一些問(wèn)題而煩惱。那么環(huán)氧灌封常見(jiàn)問(wèn)題有哪些？中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)的日前為此答疑解惑。
灌封，就是將液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物用機(jī)械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能的熱固性高分子絕緣材料。首要關(guān)心的是灌封工藝，灌封產(chǎn)品的質(zhì)量主要與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關(guān)，灌封工藝也是不容忽視的因素。環(huán)氧樹(shù)脂灌封有常態(tài)和真空2種灌封工藝，其中：環(huán)氧樹(shù)脂、胺類常溫固化灌封料一般用于低壓電器，多采用常態(tài)灌封；環(huán)氧樹(shù)脂、酸酐加熱固化灌封料，一般用于高壓電子器件灌封，多采用真空灌封工藝。
目前常見(jiàn)的有手工真空灌封、機(jī)械真空灌封2種方式，而機(jī)械真空灌封又可以分為A、B組分先混合脫泡后灌封，和先分別脫泡后混合灌封這2種情況。據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)介紹，其工藝流程如下：一是手工真空灌封工藝；二是機(jī)械真空灌封工藝，包括先混合脫泡后灌封工藝和A、B先分別脫泡后混合灌封工藝。相比之下機(jī)械真空灌封、設(shè)備投資大、維護(hù)費(fèi)用高，但在產(chǎn)品的一致性、可靠性等方面明顯優(yōu)于手工真空灌封工藝。無(wú)論何種灌封方式都應(yīng)嚴(yán)格遵守給定的工藝條件，否則很難得到滿意的產(chǎn)品。
灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)的問(wèn)題主要有：一是局部放電起始電壓低，線間打火或擊穿電視機(jī)、顯示器行輸出變壓器，汽車、摩托車點(diǎn)火器等高壓電子產(chǎn)品，常因灌封工藝不當(dāng)而工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部放電(電暈)、線間打火或擊穿現(xiàn)象，是因?yàn)檫@類產(chǎn)品高壓線圈線徑很小(一般只有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝間使線圈匝間存留空隙。由于空隙介電常數(shù)遠(yuǎn)小于環(huán)氧灌封料，在交變高壓條件下會(huì)產(chǎn)生不均勻電場(chǎng)，引起界面局部放電使材料老化分解造成絕緣破壞。從工藝角度分析，造成線間空隙有以下2方面原因：灌封時(shí)真空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材料無(wú)法完全浸滲；灌封前試件預(yù)熱溫度不夠，灌人試件物料黏度不能迅速降低，影響浸滲。對(duì)于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)或超過(guò)物料適用期，以及灌封后產(chǎn)品未及時(shí)進(jìn)入加熱固化程序，都會(huì)造成物料黏度增大，影響對(duì)線圈的浸滲。熱固化環(huán)氧灌封材料復(fù)合物，起始溫度越高黏度越小，隨時(shí)間延長(zhǎng)黏度增長(zhǎng)也越迅速，因此為使物料對(duì)線圈有良好的浸滲性，操作上應(yīng)注意做到灌封料復(fù)合物應(yīng)保持在給定的溫度范圍內(nèi)，并在適用期內(nèi)使用完畢；灌封前試件要加熱到規(guī)定溫度，灌封完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)入加熱固化程序；灌封真空度要符合技術(shù)規(guī)范要求。

環(huán)氧樹(shù)脂電子電器封裝及絕緣材料
環(huán)氧樹(shù)脂的介電性能、力學(xué)性能、粘接性能、耐腐蝕性能，固化收縮率和線脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，工藝性好，綜合性能，更由于環(huán)氧材料配方設(shè)計(jì)的靈活性和多樣性，使得能夠獲得幾乎能適應(yīng)各種性能要求的環(huán)氧材料，從而使它在電子電器領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。并且其增長(zhǎng)勢(shì)頭很猛。尤其在日本發(fā)展極快。以1998年世界主要消費(fèi)環(huán)氧樹(shù)脂的國(guó)家及地區(qū)，用于電子電器領(lǐng)域的環(huán)氧樹(shù)脂占各國(guó)或地區(qū)環(huán)氧樹(shù)脂總消費(fèi)量的比例來(lái)看：日本為40％，西歐為24％，美國(guó)為19％。而我國(guó)只占13%。隨著我國(guó)四大支柱產(chǎn)業(yè)之一-電子工業(yè)的飛速發(fā)展，預(yù)計(jì)環(huán)氧樹(shù)脂在此領(lǐng)域中的應(yīng)用必將會(huì)有大幅度的增長(zhǎng)。
提高綜合*中*國(guó)樹(shù)*脂<在*線業(yè)務(wù)能力，服務(wù)廣大樹(shù)脂界同仁。
環(huán)氧樹(shù)脂在電子電器領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有：電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料，電子器件的灌封材料，集成電路和半導(dǎo)體元件的塑封材料，線路板和覆銅板材料，電子電器的絕緣涂料，絕緣膠粘劑，高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開(kāi)關(guān)中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料等。后三類環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。
環(huán)氧樹(shù)脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是：提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性，降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進(jìn)的主要途徑是：合成新型環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑；原材料的高純度化；環(huán)氧樹(shù)脂的改性，包括增韌、增柔、填充、增強(qiáng)、共混等；開(kāi)發(fā)無(wú)溴阻燃體系；改進(jìn)成型工藝方法、設(shè)備和技術(shù)。
1、環(huán)氧樹(shù)脂澆注及澆注材料
環(huán)氧樹(shù)脂澆注是將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi)，由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過(guò)程。由于環(huán)氧樹(shù)脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學(xué)性能于一體，因此環(huán)氧樹(shù)脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和決速的發(fā)展。
提高綜合*中*國(guó)樹(shù)*脂<在*線業(yè)務(wù)-能力，服務(wù)廣大樹(shù)脂界同仁。
環(huán)氧樹(shù)脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進(jìn)入模具的方式來(lái)區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進(jìn)入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進(jìn)入模具，并且為了強(qiáng)制補(bǔ)縮，在物料固化過(guò)程中，仍保持著一定的外壓，它由過(guò)去的簡(jiǎn)單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動(dòng)壓力凝膠法。
從物料固化溫度來(lái)區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的，其根本區(qū)別是澆注材料固化過(guò)程中所必需的溫度條件。
從物料固化的速度來(lái)區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進(jìn)入模具至拆模所需的時(shí)間為初固化時(shí)間，普通固化法需幾個(gè)甚至十幾個(gè)小時(shí)，快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。
現(xiàn)代澆注工藝中，應(yīng)用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動(dòng)壓力凝膠法。
(1)真空澆注工藝
真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹(shù)脂澆注中應(yīng)用為廣泛、工藝條件為成熟的工乙方法。
對(duì)于一件環(huán)氧樹(shù)脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)年耍：—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設(shè)計(jì)、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個(gè)方面。環(huán)氧樹(shù)脂真空澆注的技術(shù)要點(diǎn)就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達(dá)到這一目的，在原料的預(yù)處理、混料、澆注等各個(gè)工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時(shí)間。
(2)自動(dòng)壓力凝膠工藝
自動(dòng)壓力凝膠工藝是20世紀(jì)70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司開(kāi)發(fā)的技術(shù)。因?yàn)檫@種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法，因此也稱其為壓力注射工藝。它的為顯著的優(yōu)點(diǎn)是大大提高了澆注工效?？梢哉f(shuō)自動(dòng)壓力凝膠技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應(yīng)用，是真空澆注由間歇、手工操作向自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展的一場(chǎng)革命，它和真空澆注的主要區(qū)別在于：
1)澆注材料是在外界壓力下通過(guò)管道由注入口注入模具。
2)物料的混料處理溫度低，模具溫度高。
3)物料進(jìn)人模具后，固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。
4)模具固定在液壓機(jī)上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。
5)模具的合拆由液壓機(jī)上的模具固定板移動(dòng)來(lái)完成。
自動(dòng)壓力凝膠工藝的特點(diǎn)：模具利用率高，生產(chǎn)周期短，勞動(dòng)；模具裝卸過(guò)程中損傷程度低，模具使用壽命長(zhǎng)；自動(dòng)化程度高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度輕；制品成型性好，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。

環(huán)氧樹(shù)脂的灌封及灌封材料
(1)灌封料的用途
灌封是環(huán)氧樹(shù)脂的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域。已廣泛地用于電子器件制造業(yè)，是電子工業(yè)不可缺少 的重要絕緣材料。
灌封，就是將液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物用機(jī)械或手工方式灌入裝有電子元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能的熱因性高分子絕緣材料。它的作用是：強(qiáng)化電子器件的整體性，提高對(duì)外來(lái)沖擊、震動(dòng)的反抗力；提高內(nèi)部元件、線路間絕緣，有利于器件小型化、輕量化；避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。
(2)灌封料的分類
環(huán)氧灌封料應(yīng)用范圍廣，技術(shù)要求千差萬(wàn)別，品種繁多。從固化條件上分，有常溫固化和加熱固化兩類。從劑型上分，有雙組分和單組分兩類。多組分劑型，由于使用不方便，做為商品不多見(jiàn)。
常溫固化環(huán)氧灌封料一般為雙組分，灌封后不需加熱即可固化，對(duì)設(shè)備要求不高，使用方便。缺點(diǎn)是復(fù)合物作業(yè)教度大，浸滲性差，適用期短，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，且固化物耐熱性和電性能不很高。一般多用于低壓電子器件灌封或不宜加熱固化的場(chǎng)合使用。
(3)灌封料的術(shù)要求
加熱固化雙組分環(huán)氧灌封料，是用量大、用途廣的品種。其特點(diǎn)是復(fù)合物作業(yè)教度小，工藝性好，適用期長(zhǎng)，浸滲性好，固化物綜合性能，適于高壓電子器件自動(dòng)生產(chǎn)線使用。
單組分環(huán)氧灌封料，是近年國(guó)外發(fā)展的新品種，需加熱固化。與雙組分加熱固化灌封料相比，的優(yōu)點(diǎn)是所需灌封設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，灌封產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)設(shè)備及工藝的依靠性小。不足之外是成本較高，材料貯存條件要求嚴(yán)格，所用環(huán)氧灌封料應(yīng)滿足如下要求：
1)性能好，適用期長(zhǎng)，適合大批量自動(dòng)生產(chǎn)線作業(yè)。
2)教度小，浸滲性強(qiáng)，可布滿元件和線間。
3)灌封和固化過(guò)程中，填充劑等粉體組分沉降小，不分層。
4)固化放熱峰低，固化收縮小。
5)固化物電氣性能和力學(xué)性能，耐熱性好，對(duì)多種材料有良好的粘接性，吸水性和線膨脹系數(shù)小。
6)某些場(chǎng)合還要求灌封料具有難燃、耐候、導(dǎo)熱、耐高低溫交變等性能。近年，隨電子工業(yè)迅猛發(fā)展，我國(guó)已擁有一支的環(huán)氧灌封料研究、開(kāi)發(fā)隊(duì)伍，生產(chǎn)廠家規(guī)模不斷壯大，產(chǎn)品商品化程度明顯提高，初步形成了門類品種較為的新興產(chǎn)業(yè)。

影響環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)的因素
一. 反應(yīng)物的結(jié)構(gòu)
1． 環(huán)氧樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)
環(huán)氧樹(shù)脂(含環(huán)氧酯)由于分子結(jié)構(gòu)差異，在與活潑氫化合物、含質(zhì)子給予體化合物、合成樹(shù)脂以及引發(fā)劑等進(jìn)行固化反應(yīng)時(shí)具有不同的活性。環(huán)氧樹(shù)脂含有吸電子基團(tuán)時(shí)，會(huì)增加路易斯堿(親核試劑)固化劑的反應(yīng)速度、降低與路易斯酸（親電試劑）固化劑的反應(yīng)速度；環(huán)氧樹(shù)脂分子中含有給電子基團(tuán)時(shí)，會(huì)增加與路易斯酸固化劑的得反應(yīng)速度，降低與路易斯堿固化劑的反應(yīng)速度。兩種固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂的反應(yīng)部位如下：
2． 固化劑的結(jié)構(gòu)：
固化劑的結(jié)構(gòu)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的固化反應(yīng)起到?jīng)Q定性作用。含活潑潑氫化合物中，由于脂肪胺的結(jié)構(gòu)和堿性都不同于芳香胺，通常環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧基進(jìn)行親核加成反應(yīng)的活性為：
脂肪胺大于芳香胺
同系列胺類化合物中，伯胺的活性大于仲胺；
叔胺的氮原子上沒(méi)有活潑情，其通過(guò)叔胺上氮原子的強(qiáng)負(fù)電性（氮原子上有為城鍵電子對(duì)）向環(huán)氧基的電子云密度較低的碳原子進(jìn)攻，形成氧陰離子，引發(fā)環(huán)氧樹(shù)脂的陰離子聚合反應(yīng)。
含活潑氫化合物與環(huán)氧樹(shù)脂的反應(yīng)速度明顯大于含質(zhì)子給予體化合物與環(huán)氧基團(tuán)的反應(yīng)速率。因此親電型固化促進(jìn)劑可以加入到環(huán)氧樹(shù)脂中，在室溫下保持良好的存儲(chǔ)穩(wěn)定性。
合成樹(shù)脂（異氰酸酯除外）類固化劑分子中主要活性基團(tuán)是羥甲劑，烷氧甲劑和羧基等。用于固化丙烯酸環(huán)氧酯的引發(fā)劑結(jié)構(gòu)，直接影響其分解能力、引發(fā)效率和產(chǎn)生自由基的穩(wěn)定性。

環(huán)氧樹(shù)脂的性能和特點(diǎn)
環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂及不飽和聚酯樹(shù)脂被稱為三大通用型熱固性樹(shù)脂。它們是熱固性樹(shù)脂中用量大、應(yīng)用廣的品種。環(huán)氧樹(shù)脂中含有特的環(huán)氧基，以及輕基、醚鍵等活性基團(tuán)和極性基團(tuán)，因而具有許多的性能。與其他熱固性樹(shù)脂相比較，環(huán)氧樹(shù)脂的種類和牌號(hào)多，性能各異。環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的種類更多，再加上眾多的促進(jìn)劑、改性劑、添加劑等，可以進(jìn)行多種多樣的組合和組配。從而能獲得各種各樣性能的、各具特色的環(huán)氧固化體系和固化物。幾乎能適應(yīng)和滿足各種不同使用性能和工藝性能的要求。這是其他熱固性樹(shù)脂所無(wú)法相比的。
1、環(huán)氧樹(shù)脂及其固化物的性能特點(diǎn)
(1)力學(xué)性能高。環(huán)氧樹(shù)脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹(shù)脂。
(2)粘接性能。環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中活性的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團(tuán)賦予環(huán)氧固化物以的粘接強(qiáng)度。再加上它有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能非凡強(qiáng)，可用作結(jié)構(gòu)膠。
(3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹(shù)脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹(shù)脂為8％～10％；不飽和聚酯樹(shù)脂為4％～6％；有機(jī)硅樹(shù)脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10 -5/℃。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開(kāi)裂。
(4)工藝性好。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計(jì)的靈活性很大，可設(shè)計(jì)出適合各種工藝性要求的配方。環(huán)氧樹(shù)脂9膠黏劑0，電-子灌9封-料，電子灌封-膠，不飽(和聚酯樹(shù)脂)，云石膠，大理石膠，人造石，2號(hào)促進(jìn)劑，5號(hào)固7化體系
(5)電性能好。是熱固性樹(shù)脂中介電性能好的品種之一。
(6)穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹(shù)脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗(yàn)合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂。
(7)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。
(8)在熱臥性樹(shù)脂中，環(huán)氧樹(shù)脂及其固化物的綜合性能好。
2、環(huán)氧樹(shù)脂的應(yīng)用特點(diǎn)
(1)具有的配方設(shè)計(jì)靈活性和多樣性。能按不同的使用性能和工藝性能要求，設(shè)計(jì)出針對(duì)性很強(qiáng)的佳配方。這是環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)用中的一大特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。但是每個(gè)佳配方都有一定的適用范圍(條件)，不是在任何工藝條件和任意使用條件下都宜采用。也就是說(shuō)沒(méi)有“”的佳配方。根據(jù)不同的條件，設(shè)計(jì)出不同的佳配方。由于不同配方的環(huán)氧樹(shù)脂固化體系的固化原理不完全相同，所以環(huán)氧樹(shù)脂的固化歷程，即固化工藝條件對(duì)環(huán)氧固化物的結(jié)構(gòu)和性能影響。相同的配方在不同的固化工藝條件下所得產(chǎn)品的性能會(huì)有非常的大的差別。所以正確地作出佳材料配方設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)是環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)用技術(shù)的要害，也是技術(shù)機(jī)密所在。要能生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)出自己所需性能的環(huán)氧材料，就設(shè)計(jì)出相應(yīng)的配方及其成型工藝條件。因此，就深入了解和把握環(huán)氧樹(shù)脂及其固化劑、改性劑等的結(jié)構(gòu)與性能、它們之間的反應(yīng)機(jī)理以及對(duì)環(huán)氧固化物結(jié)構(gòu)及性能的影響。這樣才能在材料配方設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)中得心應(yīng)手，運(yùn)用自如，取得佳方案，生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)出性能佳、成本低的環(huán)氧材料和制品.(2)不同的環(huán)氧樹(shù)脂固化體系分別能在低溫、室溫、中溫或高溫固化，能在潮濕表面甚至在水中固化，能快速固化、也能緩慢固化，所以它對(duì)施工和制造工藝要求的適應(yīng)性很強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂可低壓成型或接觸壓成型，因此可降低對(duì)成型設(shè)備和模具的要求，減少投資，降低成本。(3)在三大通用型熱固性樹(shù)脂中，環(huán)氧樹(shù)脂的價(jià)格偏高，從而在應(yīng)用上受到一定的影響。但是，由于它的性能，所以主要用于對(duì)使用性能要求高的場(chǎng)合，尤其是對(duì)綜合性能要求高的領(lǐng)域。

主營(yíng)產(chǎn)品: 灌漿料,支座灌漿料,壓漿劑,植筋膠

寶和建材主要產(chǎn)品：灌漿料 壓漿料 注漿料 座漿料 軌道膠泥 重力砂漿 聚合物砂漿 路面修補(bǔ)料 道釘錨固劑 超能水泥 不發(fā)貨砂漿 自流平水泥 環(huán)氧砂漿（環(huán)氧膠泥）修補(bǔ)砂漿 自密實(shí)混泥土 高聚物結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料 堵漏材料 橋梁伸縮縫修補(bǔ)料 防水砂漿 植筋膠 伸縮縫修補(bǔ)料 防水砂漿

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