銅公一般分為粗公,幼(精)公兩種,也有分為大粗公,中粗公,幼公三種,視殘余量決定。通常大粗公放電間隙為單邊-0.3至-0.5,中粗公單邊-0.15至-0.3,幼公-0.05至-0.1。
銅公附近有一凸物高為1.35mm,理論上說避空位大于1.35就安全了,但要考慮加工,所以加高幾毫米這點銅料是不能省的。可以以Z:0.00(事先擬定的銅公放電深度參考面,道理同對刀參考點)上去5.00,并不是說5mm是,4.25mm也可以。
有的地方不能一次性加出來的銅公就拆了,所以就有了拆銅公。拆銅公就是模具設計人員將一個產(chǎn)品圖轉(zhuǎn)換成模具設計圖,根據(jù)產(chǎn)品的形狀,去確定加工方法,只有當模具的形狀設計好以后才知道什么地方需要通過車、銑、刨、磨、鉆和放電等加工到所要的形狀;當要采用電火花加工時,這時就要有電極(銅公)才可以加工了,電極相當銑加工中的一把成形刀,刀是什么樣的,加工好的形狀就同刀具的形狀相反。
料模具制造中,電火花加工幾乎是的加工,它的加工速度會直接影響到模具制造的周期、質(zhì)量和成本。所以,對銅公(銅電極)進行細致地分析,拆分合理。分銅公的好壞將直接決定模具的制造水平、加工速度、制造成本乃至改變模具的整體結(jié)構(gòu)。分銅公的能力直接反映了模具設計師的綜合水平高低、結(jié)構(gòu)思維的對錯和加工工藝水平的高低。
拆分銅公是一項相當復雜的工作,大致要遵循;以下8條原則:
1、要充分考慮產(chǎn)品外觀的要求,滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求;
2、要分出大膠位和小膠位銅公的放電差異;
3、要充分考慮和評估銅公加工的難易程度,使銅公的加工在本公司切實、可行;
4、要充分考慮和區(qū)分開各銅公、各部位的加工精度要求,避免一味地追求高標準,做好各種不同類型加工設備的協(xié)調(diào)使用;
5、要盡量降低模具的制造成本。成本是模具加工重要的指標,只用拆分銅公合理,才能創(chuàng)造大的經(jīng)濟效益;
6、要充分考慮加工工序的安排及影響。只有工序安排合理,才能使整套模具的生產(chǎn)好、快、?。?br />
7、要充分平衡各加工工序及總的加工速度。對整套模具而言,要把定模、動模、滑塊、斜推桿、鑲件等部位的銅公都考慮進去,進行全局的平衡進行拆分;
8、在條件允許的情況下,盡量減少加工過程中的人為誤差。
為增加塑膠產(chǎn)品前段時間所設計的薄片狀結(jié)構(gòu)稱之為骨位。骨位既窄又深,很難直接加工出來,一般都須設計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形,加工時要用新刀,刀具直徑要選小些,進刀量不能太大,加工時可以先將長度方向尺寸加工到位,但寬度方向尺寸可留大點余量(如1mm),然后再加工寬度方向,加工時兩邊同時走刀,不要環(huán)繞整個外形走刀。而且每刀進刀深度為0.2~1mm,進刀深度不宜過大。
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