銅公一般分為粗公,幼(精)公兩種,也有分為大粗公,中粗公,幼公三種,視殘余量決定。通常大粗公放電間隙為單邊-0.3至-0.5,中粗公單邊-0.15至-0.3,幼公-0.05至-0.1。
銅公本身的靈活性不象模具,對模具來說產品某一部分造型只能在某塊材料上完全加工出來,不管加工難度與否,一個產品如果只加工一個銅公,有加工不到的盲區(qū)或是很難加工的地方,可以把盲區(qū)和難加工的部分分解成容易加工的若干個銅公,也就是把整體拆分成若干小銅公,只要這幾部分拼接起來能夠把產品造型全部包含即可。
銅公就是用來電火花的工具,因為在模具加工中,有些部分比較復雜或者內交角和內圓角比較小,常規(guī)刀具加工不到,又或者加工的工件因刀長太長而加工不了的地方都要做銅公來進行電火花加工,電火花除了用銅公外還可以用碳公來進行電火花,但用碳公電火花比較少,一般使用銅公電火花的廠比較多。
銅公成型部位拆分,一般通過抽取面或求差求得大概形狀,再通過后續(xù)編輯得到銅公成型部位結構。成型部位拆分需要注意,能延伸的盡量延伸,但要避免干涉,并拆分銅公能夠有效成型出需要的部位。
能夠拆分整體銅公的,盡量拆分。但需要考慮加工的可行性,盡量一道工序加工完成,無法一道工序加工完成的,拆分多個銅公。但有些整體銅公比較特殊,需要多道工序加工,采用了數控銑床、線切割和銅公腐蝕銅公3道工序,這種銅公一般需要滿足產品精度,如果把它拆分為多個銅公,在銅公與銅公的接觸處會產生接痕,這樣就難以產品精度。
為增加塑膠產品前段時間所設計的薄片狀結構稱之為骨位。骨位既窄又深,很難直接加工出來,一般都須設計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形,加工時要用新刀,刀具直徑要選小些,進刀量不能太大,加工時可以先將長度方向尺寸加工到位,但寬度方向尺寸可留大點余量(如1mm),然后再加工寬度方向,加工時兩邊同時走刀,不要環(huán)繞整個外形走刀。而且每刀進刀深度為0.2~1mm,進刀深度不宜過大。
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