電鍍廢渣的來源
電鍍工序：電鍍槽液更新、鍍件清洗產(chǎn)生的沉淀物，如鍍鉻工序的鉻渣、鍍鎳工序的鎳渣。
廢水處理：電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的氫氧化物沉淀（如 Cr (OH)?、Ni (OH)?）。
設(shè)備維護(hù)：電鍍槽內(nèi)壁剝落的鍍層殘?jiān)?、過濾介質(zhì)更換產(chǎn)生的廢渣。

分類收集與預(yù)處理
分類原則：按重金屬種類（鉻渣、鎳渣等）、毒性等級(jí)（含氰廢渣單收集）、形態(tài)（固態(tài)、漿狀）分類，避免混合導(dǎo)致處理難度增加。
預(yù)處理步驟：
脫水：通過壓濾機(jī)將漿狀廢渣含水率從 80% 降至 40% 以下，減少運(yùn)輸體積；
破碎：將塊狀廢渣破碎至粒徑 < 5mm，便于后續(xù)浸出或冶煉；
除雜：剔除廢渣中的塑料、木屑等雜質(zhì)，提高金屬回收率。

環(huán)境效益
減少重金屬排放：1 萬噸鉻渣若直接填埋，可釋放 Cr??約 1.5 噸，回收處理后可完全避免土壤和地下水污染；
節(jié)約礦產(chǎn)資源：每回收 1 噸金屬鎳，相當(dāng)于減少 200 噸鎳礦石開采。

非金屬化合物及雜質(zhì)
無機(jī)化合物：
硫酸鹽、氯化物（如硫酸鎳、氯化鋅）、氰化物（來源于氰化物鍍液，如氰化鍍銅、氰化鍍金）、磷酸鹽（磷化工藝殘留）等。
酸根離子（如硫酸根、硝酸根）及氫氧化物（如沉淀反應(yīng)生成的 OH?）。
有機(jī)化合物：
電鍍添加劑（如有機(jī)胺、表面活性劑、光亮劑）、絡(luò)合劑（如 EDTA、酒石酸鹽，用于穩(wěn)定金屬離子）。
固體雜質(zhì)：
工件表面預(yù)處理時(shí)殘留的油污、粉塵、金屬氧化物顆粒；電鍍過程中產(chǎn)生的陽極泥（如鉛陽極溶解后的殘?jiān)?br/>
吸附法
原理：利用吸附材料（如活性炭、沸石、改性黏土）的多孔結(jié)構(gòu)吸附廢渣中的重金屬離子或有機(jī)污染物。
應(yīng)用：常用于深度處理，降低廢渣中殘留的重金屬濃度，或去除有機(jī)添加劑。


膜分離法
原理：通過反滲透（RO）、納濾（NF）等膜技術(shù)，分離廢渣中的重金屬離子和水分，實(shí)現(xiàn)減量化和部分金屬回收。
優(yōu)勢：處理，可回收高純度金屬離子溶液，但成本較高，適用于高濃度廢渣預(yù)處理。

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