塑膠模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)-壓入件在壓入后有微量收縮，因此芯棒直徑與壓入件孔徑間應(yīng)具有0.02?0.03mm的間隙。澆口套，除壓合部分為過(guò)盈配合外，尚需臺(tái)肩外圓與模板沉孔間不留有縫隙，否則在時(shí)可能引起滲料，因此又提高了裝配要求。過(guò)盈配合部分的壓入工藝如前所述，模板孔壓需有倒角和導(dǎo)入斜度，而壓入件的壓入端不允許有斜度但需倒圓角以避免壓入時(shí)切壞孔壁。因此壓入件加工時(shí)應(yīng)考慮加有圓角修正量，裝配后此修正量凸出于模板，然后磨去。

模具設(shè)計(jì)步驟
1．對(duì)所設(shè)計(jì)模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機(jī)箱為例，將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說(shuō)的套圖，確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性，以確定尺寸，這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。
2．在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時(shí)從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用，對(duì)于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說(shuō)明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。

加工中心數(shù)控編程培訓(xùn)技巧：數(shù)控編程中曲面外形變更技巧
在曲面造型設(shè)計(jì)中，產(chǎn)品外觀形狀經(jīng)常需要根據(jù)結(jié)構(gòu)、模具的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而通過(guò)外形、結(jié)構(gòu)和模具達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。如果對(duì)產(chǎn)品的主體外形進(jìn)行修改，其外形將會(huì)發(fā)生很大的變化，并且可能出現(xiàn)外形曲線不小心被掉、曲線的某一個(gè)點(diǎn)丟失了參照、曲面再生失敗等現(xiàn)象。

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