施工及貯存：
（1）：涂裝前須將物體表面灰塵、油污、焊渣等處理干凈，施工中嚴(yán)禁帶入水份。嚴(yán)格按要求計(jì)量配比施工。
（2）：涂料配比為：甲組分：乙組分　=1　桶：1　桶（或按廠家要求配比施工）。
（3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｊ旎?0—30分鐘，即可進(jìn)行涂裝。此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在四小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
（4）：施工時(shí)溫度低于10℃。陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。氣溫低　5℃時(shí)停止施工　。
（5）：施工時(shí)如涂料過(guò)稠，可用少量稀釋劑。施工完后視溫度情況放置7天—10天，方可投入使用。
（6）：產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。
（7）：貯存期為十二個(gè)月,期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),如達(dá)到指標(biāo)要求,可繼續(xù)使用。

目前乙烯基酯樹脂-玻璃鱗片襯里，在海水輸送管、鋼槽、鋼樁、鋼槽襯里、鋼樁襯里，以及混凝土橋等方面，也均已獲得了成功的應(yīng)用，經(jīng)過(guò)實(shí)際使用證明，其效果都比較良好。例如，對(duì)于安裝管道的內(nèi)壁表面的涂裝，現(xiàn)大多采用金屬塊的方法。即在兩塊金屬塊之間，夾有乙烯基酯樹脂－玻璃鱗片襯里涂復(fù)材料，在壓縮空氣的推動(dòng)下延著管道移動(dòng)，在金屬塊與管道內(nèi)壁之間的空隙，是用來(lái)在管內(nèi)壁表面涂復(fù)襯里膜的。這種方法要求涂料的適用期，約為 3h10h。

中溫乙烯基玻璃鱗片涂料，由于采用乙烯基酯型樹脂加特定附料，用工具，在特定的環(huán)境中配制而成，從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性能可以達(dá)到180℃，另外由于乙烯基玻璃鱗片涂料的多層平行排列，大大延長(zhǎng)了滲透路徑，具有的抗?jié)B性能。鱗片襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布，使中溫乙烯基玻璃鱗片涂料鱗片襯里具有理想的抗應(yīng)力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設(shè)備的內(nèi)襯防腐。

乙烯基玻璃鱗片底漆是玻璃鱗片膠泥配套使用的打底涂料，起作用就是負(fù)責(zé)屏蔽基材和銜接玻璃鱗片膠泥。采用乙烯基玻璃鱗片底漆防腐涂料進(jìn)行防腐時(shí)，防腐涂料能夠起到增強(qiáng)極化的作用，這種作用主要是靠防腐顏料來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而增大防腐涂層內(nèi)部電阻主要決定于防腐涂料中的樹脂（成膜劑）的種類。支配腐蝕環(huán)境中防腐涂層電阻大小的是水、氧、電解質(zhì)及其它有害物質(zhì)對(duì)防腐涂層的透過(guò)率。但是防腐涂層表面往往存在許多肉眼看不到的微小針孔，由于這些針孔的存在，外部的腐蝕性物質(zhì)還是會(huì)滲入防腐涂層內(nèi)部與底金屬發(fā)生反應(yīng)引起金屬腐蝕。因此增加防腐涂層的層數(shù)，使針孔減少到低限度，才能起到防腐作用。不同的樹脂（成膜劑）產(chǎn)生的針孔數(shù)量不同，防腐效果也不同。

玻璃鱗片膠泥施工工藝及技術(shù)要求粘貼時(shí)，在粘襯部位均勻涂刷二層玻璃鱗片涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻粗紗方格玻璃纖維布，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤(rùn)布料。布料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止變形走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯，要求搭接≥50mm。在襯一層布24h后，檢查襯里層有無(wú)毛刺、流淌、氣泡、脫層等缺陷。

乙烯基玻璃鱗片膠泥特性：
1、能在苛刻條件下使用，并具有長(zhǎng)效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，涂層具有的耐候性，、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫（400℃～600℃）、低溫（-60℃），導(dǎo)電性穩(wěn)定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能涂層的命。

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