現(xiàn)代化的金屬萃取為了改進(jìn)萃取過(guò)程的水力學(xué)特性,通常都要添加比重小、粘度低而且能與萃取劑混溶的稀釋劑。260號(hào)溶劑油稀釋劑具有閃點(diǎn)高、不易揮發(fā)、無(wú)腐蝕性而且價(jià)格便宜等特點(diǎn)。選擇稀釋劑的另一個(gè)較重要標(biāo)準(zhǔn)是具有化學(xué)惰性。 由于煤油的質(zhì)量/價(jià)格比高,因此,它是應(yīng)用為普遍的稀釋劑。

磺化煤油（260號(hào)溶劑油），是煤油磺化而成?；腔河?06#/260#是經(jīng)過(guò)加氫原料經(jīng)過(guò)精密蒸餾、切割、精制而成的特種環(huán)保溶劑油，粘度低，溶解性強(qiáng)、揮發(fā)性低、無(wú)刺激性氣味、閃點(diǎn)高，安全性好?？煞河糜谙⊥痢⒂猩饘伲òㄢ?、鎳、金、銅、锳、錳、釩等）的萃取冶煉。

260號(hào)溶劑油磺化煤油在室溫下的蒸汽壓很小，在空氣中的濃度達(dá)不到爆炸所需要的濃度，這種混合物沒(méi)有爆炸性。就是用普通民用煤油和濃硫酸反應(yīng)，使其中的一些不飽和烴變?yōu)橥榛撬?，再用水洗掉。安全性和普通煤油沒(méi)多大差別，不屬于危險(xiǎn)化學(xué)品?；腔河蜑槠胀üI(yè)煤油磺化之后的產(chǎn)物。

實(shí)際生產(chǎn)中，上述各種萃取劑都需要和260號(hào)溶劑油磺化煤油等稀釋劑配成一定濃度的萃取有機(jī)相使用。這樣，萃余液廢水中體現(xiàn)為COD的成分就主要包括溶解于水相的萃取劑、稀釋劑和金屬萃合物等。以某企業(yè)的鉬萃取工藝為例，萃余液廢水中有機(jī)物包括少量分散油、萃取劑N235、溶解性磺化煤油和鉬萃合物。

萃取的操作主要有：一、調(diào)節(jié)料液pH。比如在鈷鎳冶金中，一般料液調(diào)節(jié)pH3.4-4.0.二、萃取劑的配置，按萃取劑與有機(jī)溶劑V/V一定比例，來(lái)配置萃取劑。比如P204萃取劑，一般P204萃取劑與磺化煤油有機(jī)溶劑V/V=4：1來(lái)配置萃取劑。三、皂化，主要對(duì)于酸性萃取劑。就是一定萃取劑與堿反應(yīng)。主要的目的是穩(wěn)定料液的pH、增強(qiáng)萃取劑萃取能力。四、萃取金屬離子。工業(yè)一般應(yīng)用逆流萃取工藝。就是有機(jī)與水相按相反的方向流動(dòng)。一般都會(huì)有萃取級(jí)數(shù)。這樣可以萃取的效率。五、洗滌，這主要是從除雜方面考慮，把萃取順序在后的雜質(zhì)金屬離子洗滌到水相，有機(jī)金屬離子的純度。六、水洗，主要考慮萃取分相夾帶的問(wèn)題。七、反萃。用一定的酸把金屬?gòu)挠袡C(jī)中再次反萃到水相。

萃取劑260號(hào)溶劑油主要在有色金屬濕法冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛,比如銅、鋅、鈷鎳、鎘、金銀、鉑系金屬、稀土等行業(yè)。金屬萃取劑主要是一些常見(jiàn)的如磷酸、銨鹽、苯等七種的氫離子或者羥基被一些長(zhǎng)鏈烷基給取代。金屬與這些萃取劑結(jié)合，就會(huì)變成金屬有機(jī)化合物，而溶解于有機(jī)溶劑中。由于各種金屬與這些萃取劑的結(jié)合能力不同，而導(dǎo)致這些萃取劑萃取金屬的順序不同，從而分離這些金屬離子。