內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī) 電纜料雙階造粒機(jī)
工作原理
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)結(jié)構(gòu)
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)是我校在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)發(fā)成功的一種既能連續(xù)工作、又保持了密煉機(jī)的混合特性的新型橡塑連續(xù)混煉機(jī)械。它的外形很像雙螺桿擠出機(jī)，但是加料與出料的方式則與雙螺桿擠出機(jī)不同。
該機(jī)器主要由料筒、轉(zhuǎn)子、卸料裝置等部分組成。設(shè)備料筒的混煉腔為兩個(gè)相互貫通的、橫截面為∞形的孔。物料在混煉腔中受到轉(zhuǎn)子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。料筒上還開(kāi)有冷卻水孔，并備有電加熱器，可以根據(jù)工藝的需要，對(duì)物料進(jìn)行加熱和冷卻。
轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)根據(jù)功能可以劃分為加料段、混煉段和出料段。
轉(zhuǎn)子的加料段像一對(duì)非嚙合的雙螺桿，表面由矩形螺紋組成，將計(jì)量加料機(jī)加入的物料輸送到混煉段。轉(zhuǎn)子的混煉段像一對(duì)密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，其表面有兩對(duì)旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)、角度各不相同的螺棱。與進(jìn)料段相連的螺棱將物料向前輸送，與出料段相連的螺棱則將物料向相反方向輸送，物料在此被壓縮、熔融、剪切、伸展，從而終被混煉與塑化；轉(zhuǎn)子的卸料段是橢圓形的，物料在此通過(guò)卸料口被排出料筒。卸料裝置由卸料門(mén)和調(diào)節(jié)裝置所組成，通過(guò)調(diào)節(jié)卸料調(diào)節(jié)裝置，可以控制卸料門(mén)的開(kāi)啟度，達(dá)到控制物料在混煉腔中的停留時(shí)間的目的。
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的工作過(guò)程
各種高分子材料通過(guò)定量加料機(jī)加入到連續(xù)混煉機(jī)中，被轉(zhuǎn)子喂料段螺紋送到混煉段。在轉(zhuǎn)子混煉段，物料受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動(dòng)作用，而與卸料段相聯(lián)的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運(yùn)動(dòng)。這樣，物料便在此堆積，并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入，已經(jīng)混合好的物料終被迫移向卸料段，并通過(guò)卸料門(mén)排出。
由于連續(xù)混煉機(jī)的排料量是由加料量所決定的，設(shè)備可以在饑餓狀態(tài)下工作，也可以在充滿(mǎn)物料的狀態(tài)下工作。因此，通過(guò)控制加料量，可以調(diào)節(jié)物料在混煉機(jī)中的停留時(shí)間及其產(chǎn)量。該機(jī)器的可調(diào)工作參數(shù)有：加料速度、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、背壓、溫度、卸料口開(kāi)啟度等。實(shí)驗(yàn)表明，卸料溫度隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增加，隨著卸料門(mén)開(kāi)啟度的增加而降低；輸入功率隨著產(chǎn)量（加料速率）、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增加，隨著卸料門(mén)開(kāi)啟度的增加、料筒溫度的增加而減少。
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)工作過(guò)程中，對(duì)物料的混煉作用主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子的混煉段。由于兩根轉(zhuǎn)子混煉段上的八根螺棱的長(zhǎng)度、螺旋角和旋向都各不相同，物料在此將依次受到來(lái)自八根螺棱的大小與方向都各不相同的推力作用。因此，在一個(gè)循環(huán)流動(dòng)過(guò)程中，熔體的運(yùn)動(dòng)速度和方向至少會(huì)發(fā)生8次變化。通常物料在混煉過(guò)程中，在一個(gè)混煉段，其流動(dòng)的速度與方向?qū)⒏淖兗s5000次左右。這種變化進(jìn)一步加劇了物料混煉界面的更新和流動(dòng)的紊亂程度，促進(jìn)了分散相的破碎、分散，以及新的相界面的形成，對(duì)物料的分散混煉和低熔點(diǎn)揮發(fā)物的排除極為有利，使得該機(jī)器具有良好的分散混煉特性和脫排氣性能。
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)組的特點(diǎn)
我們將雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)與熱喂料單螺桿擠出機(jī)組合在一起，構(gòu)成了一套具有連續(xù)混煉和擠出功能的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)組。該設(shè)備與傳統(tǒng)的混合設(shè)備比較，該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
運(yùn)用新混煉理論，采用計(jì)算機(jī)全新設(shè)計(jì)的雙混煉段結(jié)構(gòu)，楔形轉(zhuǎn)子構(gòu)型（國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利），剪切速率高，分散填充混合效果好，生產(chǎn)能力大。
多種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)構(gòu)型組合，可以滿(mǎn)足不同物料的各種混合工藝要求；
剖分式料筒，清料方便快捷；
雙階式布置，將機(jī)器的混煉功能與擠出功能分開(kāi)，工藝適應(yīng)性廣，填充分散混合能力。
特設(shè)計(jì)的電加熱與閉路循環(huán)恒溫軟水冷卻系統(tǒng)，使得各段溫度的調(diào)節(jié)與控制更加靈活有效，并可以對(duì)混煉機(jī)轉(zhuǎn)子和擠出機(jī)螺桿的芯部分別進(jìn)行通水冷卻。
可控變量多，性好
在混煉機(jī)工作過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整加料速度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、料筒溫度、卸料口開(kāi)啟度等操作參數(shù)，對(duì)混煉過(guò)程進(jìn)行在線調(diào)整和控制，以達(dá)到預(yù)期的混煉效果，無(wú)需停車(chē)調(diào)整。
維護(hù)方便
沒(méi)有復(fù)雜的推力軸承系統(tǒng)，操作、維護(hù)簡(jiǎn)單方便；能耗、操作費(fèi)用低（同等工藝條件下，單位產(chǎn)品能耗較常規(guī)設(shè)備低30~50%）。料筒為剖分式結(jié)構(gòu)，清料方便；轉(zhuǎn)子采用雙混煉段分段式結(jié)構(gòu)，拆卸轉(zhuǎn)子時(shí)無(wú)需拆卸軸承，維護(hù)、檢修快捷簡(jiǎn)便。
自動(dòng)化程度高
全系統(tǒng)采用的PCC集中控制，可以使設(shè)備的混合操作工藝始終處于佳狀態(tài)；完善的聯(lián)鎖聯(lián)控，確保自動(dòng)化、安全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
實(shí)時(shí)操作工藝監(jiān)控記錄系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了操作參數(shù)的實(shí)時(shí)記錄、顯示和遠(yuǎn)程傳輸，為穩(wěn)定生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的控制提供了有力保障。
混煉元件耐磨性能好
料筒混煉腔采用進(jìn)口硬質(zhì)合金S600鑲套，轉(zhuǎn)子采用氮化鋼制造，表面堆焊硬質(zhì)合金，解決了設(shè)備磨損的難題。
切粒方式多樣化，可以適用不同工藝要求
本機(jī)組的造?？梢愿鶕?jù)混煉物料選擇牽條切粒造粒設(shè)備、水下切粒造粒設(shè)備、風(fēng)冷熱切粒造粒設(shè)備與之配套。
勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)境保護(hù)好
設(shè)備推薦采用失重計(jì)量加料，無(wú)需高速攪拌機(jī)預(yù)處理。工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)境好。
工業(yè)應(yīng)用編輯
色母粒、填充母料、電纜料等行業(yè)
該設(shè)備可以用于填充母料、色母料的混合與造粒，具有分散均勻、填充量大、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力高、節(jié)省能源等特點(diǎn)，可以承擔(dān)雙螺桿配混料擠出機(jī)所無(wú)法完成的混合操作，如：高填充黑母料（碳黑填充量在50%以上）、無(wú)鹵阻燃電纜料（填充量在70%以上）、各種中、高壓電纜屏蔽料、色母料（填充量可達(dá)50%）、PE壓力管母料、無(wú)潤(rùn)滑劑高分散高填充母料、電纜料等目前我國(guó)市場(chǎng)所急需的的橡塑共混、改性材料。
化學(xué)建材行業(yè)
運(yùn)用該設(shè)備可以生產(chǎn)以廢樹(shù)脂、木屑、造紙廠廢渣、蔗糖廠廢渣、農(nóng)作物秸桿等廢舊材料為原料的塑木復(fù)合材料，不但可以減少這些工農(nóng)業(yè)廢棄物對(duì)環(huán)境的影響，而且還可以減少對(duì)木材的需求，保護(hù)森林資源，有利于環(huán)境的保護(hù)與改善，符合我國(guó)產(chǎn)業(yè)政策與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。該類(lèi)塑木復(fù)合材料除了可以用于包裝工業(yè)以外，還可以用于建筑、裝潢、家具等行業(yè)。
運(yùn)用本機(jī)組可以對(duì)熱塑性彈性體進(jìn)行有效的混合，生產(chǎn)目前國(guó)內(nèi)急需的防水卷材，替代進(jìn)口，解決目前國(guó)內(nèi)建筑行業(yè)普遍存在屋面與墻壁的滲漏問(wèn)題。
新材料與功能母料
該設(shè)備具有較強(qiáng)的填充混合能力，是制造新型高分子材料、功能母料的一種理想的混合設(shè)備，可以用于橡塑改性材料、特種高分子材料、納米填充高分子材料、功能材料的制造。
密煉機(jī)：一般由密煉室、兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類(lèi)。測(cè)溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來(lái)測(cè)定混煉過(guò)程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。
自動(dòng)翻斗提升機(jī)：
1、上料電機(jī)
2、限位開(kāi)關(guān)上下限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì)，運(yùn)送平穩(wěn)可靠。
3、提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，每鍋可承運(yùn)料量250kg/鍋。
4、將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi)。
5. 提升機(jī)控制系統(tǒng)要移至密煉機(jī)控制旁邊
雙腕喂料機(jī)：
1、.交流電機(jī)，調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速器；
2、喂料螺桿：雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)楫愊蛐D(zhuǎn)；
3、喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍鉻處理，堅(jiān)固耐用；
4、喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍鉻處理，堅(jiān)固耐用；
單螺桿
1、減速箱：采用ZLYJ系列為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機(jī)》規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強(qiáng)度42CrMo，其他齒輪和軸類(lèi)零件采用高強(qiáng)度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級(jí)，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時(shí)的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時(shí)，請(qǐng)?zhí)砑又胸?fù)荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶(hù)自行采購(gòu)）
2、螺桿
1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)，螺桿外表鍍硬鉻處理；
3) 螺桿芯部采用通水冷卻
4、料筒
1）螺筒采用水冷卻；
2）筒體上開(kāi)槽，盤(pán)銅管，通冷卻水；
3）螺筒上加防護(hù)罩，不銹鋼材質(zhì)；
4) 加熱區(qū)段：采用鑄鋁加熱器
5) 機(jī)頭采用模溫機(jī)加溫


簡(jiǎn)介

工作原理雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)結(jié)構(gòu)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)是我校在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)發(fā)成功的一種既能連續(xù)工作、又保持了密煉機(jī)的混合特性的新型橡塑連續(xù)混煉機(jī)械。它的外形很像雙螺桿擠出機(jī)，但是加料與出料的方式則與雙螺桿擠出機(jī)不同。該機(jī)器主要由料筒、轉(zhuǎn)子、卸料裝置等部分組成。設(shè)備料筒的混煉腔為兩個(gè)相互貫通的、橫截面為∞形的孔。物料在混煉腔中受到轉(zhuǎn)子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。料筒上還開(kāi)有冷卻水孔，并備有電加熱器，可以根據(jù)工藝的需要，對(duì)物料進(jìn)行加熱和冷卻。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)根據(jù)功能可以劃分為加料段、混煉段和出料段。轉(zhuǎn)子的加料段像一對(duì)非嚙合的雙螺桿，表面由矩形螺紋組成，將計(jì)量加料機(jī)加入的物料輸送到混煉段。轉(zhuǎn)子的混煉段像一對(duì)密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，其表面有兩對(duì)旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)、角度各不相同的螺棱。與進(jìn)料段相連的螺棱將物料向前輸送，與出料段相連的螺棱則將物料向相反方向輸送，物料在此被壓縮、熔融、剪切、伸展，從而終被混煉與塑化；轉(zhuǎn)子的卸料段是橢圓形的，物料在此通過(guò)卸料口被排出料筒。卸料裝置由卸料門(mén)和調(diào)節(jié)裝置所組成，通過(guò)調(diào)節(jié)卸料調(diào)節(jié)裝置，可以控制卸料門(mén)的開(kāi)啟度，達(dá)到控制物料在混煉腔中的停留時(shí)間的目的。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的工作過(guò)程各種高分子材料通過(guò)定量加料機(jī)加入到連續(xù)混煉機(jī)中，被轉(zhuǎn)子喂料段螺紋送到混煉段。在轉(zhuǎn)子混煉段，物料受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動(dòng)作用，而與卸料段相聯(lián)的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運(yùn)動(dòng)。這樣，物料便在此堆積，并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入，已經(jīng)混合好的物料終被迫移向卸料段，并通過(guò)卸料門(mén)排出。由于連續(xù)混煉機(jī)的排料量是由加料量所決定的，設(shè)備可以在饑餓狀態(tài)下工作，也可以在充滿(mǎn)物料的狀態(tài)下工作。因此，通過(guò)控制加料量，可以調(diào)節(jié)物料在混煉機(jī)中的停留時(shí)間及其產(chǎn)量。該機(jī)器的可調(diào)工作參數(shù)有：加料速度、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、背壓、溫度、卸料口開(kāi)啟度等。實(shí)驗(yàn)表明，卸料溫度隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增加，隨著卸料門(mén)開(kāi)啟度的增加而降低；輸入功率隨著產(chǎn)量（加料速率）、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增加，隨著卸料門(mén)開(kāi)啟度的增加、料筒溫度的增加而減少。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)工作過(guò)程中，對(duì)物料的混煉作用主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子的混煉段。由于兩根轉(zhuǎn)子混煉段上的八根螺棱的長(zhǎng)度、螺旋角和旋向都各不相同，物料在此將依次受到來(lái)自八根螺棱的大小與方向都各不相同的推力作用。因此，在一個(gè)循環(huán)流動(dòng)過(guò)程中，熔體的運(yùn)動(dòng)速度和方向至少會(huì)發(fā)生8次變化。通常物料在混煉過(guò)程中，在一個(gè)混煉段，其流動(dòng)的速度與方向?qū)⒏淖兗s5000次左右。這種變化進(jìn)一步加劇了物料混煉界面的更新和流動(dòng)的紊亂程度，促進(jìn)了分散相的破碎、分散，以及新的相界面的形成，對(duì)物料的分散混煉和低熔點(diǎn)揮發(fā)物的排除極為有利，使得該機(jī)器具有良好的分散混煉特性和脫排氣性能。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)組的特點(diǎn)我們將雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)與熱喂料單螺桿擠出機(jī)組合在一起，構(gòu)成了一套具有連續(xù)混煉和擠出功能的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)組。該設(shè)備與傳統(tǒng)的混合設(shè)備比較，該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)運(yùn)用新混煉理論，采用計(jì)算機(jī)全新設(shè)計(jì)的雙混煉段結(jié)構(gòu)，楔形轉(zhuǎn)子構(gòu)型（國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利），剪切速率高，分散填充混合效果好，生產(chǎn)能力大。多種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)構(gòu)型組合，可以滿(mǎn)足不同物料的各種混合工藝要求；剖分式料筒，清料方便快捷；雙階式布置，將機(jī)器的混煉功能與擠出功能分開(kāi)，工藝適應(yīng)性廣，填充分散混合能力。特設(shè)計(jì)的電加熱與閉路循環(huán)恒溫軟水冷卻系統(tǒng)，使得各段溫度的調(diào)節(jié)與控制更加靈活有效，并可以對(duì)混煉機(jī)轉(zhuǎn)子和擠出機(jī)螺桿的芯部分別進(jìn)行通水冷卻?？煽刈兞慷?，性好在混煉機(jī)工作過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整加料速度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、料筒溫度、卸料口開(kāi)啟度等操作參數(shù)，對(duì)混煉過(guò)程進(jìn)行在線調(diào)整和控制，以達(dá)到預(yù)期的混煉效果，無(wú)需停車(chē)調(diào)整。維護(hù)方便沒(méi)有復(fù)雜的推力軸承系統(tǒng)，操作、維護(hù)簡(jiǎn)單方便；能耗、操作費(fèi)用低（同等工藝條件下，單位產(chǎn)品能耗較常規(guī)設(shè)備低30~50%）。料筒為剖分式結(jié)構(gòu)，清料方便；轉(zhuǎn)子采用雙混煉段分段式結(jié)構(gòu)，拆卸轉(zhuǎn)子時(shí)無(wú)需拆卸軸承，維護(hù)、檢修快捷簡(jiǎn)便。自動(dòng)化程度高全系統(tǒng)采用的PCC集中控制，可以使設(shè)備的混合操作工藝始終處于佳狀態(tài)；完善的聯(lián)鎖聯(lián)控，確保自動(dòng)化、安全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)時(shí)操作工藝監(jiān)控記錄系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了操作參數(shù)的實(shí)時(shí)記錄、顯示和遠(yuǎn)程傳輸，為穩(wěn)定生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的控制提供了有力保障。混煉元件耐磨性能好料筒混煉腔采用進(jìn)口硬質(zhì)合金S600鑲套，轉(zhuǎn)子采用氮化鋼制造，表面堆焊硬質(zhì)合金，解決了設(shè)備磨損的難題。切粒方式多樣化，可以適用不同工藝要求本機(jī)組的造?？梢愿鶕?jù)混煉物料選擇牽條切粒造粒設(shè)備、水下切粒造粒設(shè)備、風(fēng)冷熱切粒造粒設(shè)備與之配套。勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)境保護(hù)好設(shè)備推薦采用失重計(jì)量加料，無(wú)需高速攪拌機(jī)預(yù)處理。工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)境好。
2工業(yè)應(yīng)用

色母粒、填充母料、電纜料等行業(yè)該設(shè)備可以用于填充母料、色母料的混合與造粒，具有分散均勻、填充量大、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力高、節(jié)省能源等特點(diǎn)，可以承擔(dān)雙螺桿配混料擠出機(jī)所無(wú)法完成的混合操作，如：高填充黑母料（碳黑填充量在50%以上）、無(wú)鹵阻燃電纜料（填充量在70%以上）、各種中、高壓電纜屏蔽料、色母料（填充量可達(dá)50%）、PE壓力管母料、無(wú)潤(rùn)滑劑高分散高填充母料、電纜料等目前我國(guó)市場(chǎng)所急需的的橡塑共混、改性材料?；瘜W(xué)建材行業(yè)運(yùn)用該設(shè)備可以生產(chǎn)以廢樹(shù)脂、木屑、造紙廠廢渣、蔗糖廠廢渣、農(nóng)作物秸桿等廢舊材料為原料的塑木復(fù)合材料，不但可以減少這些工農(nóng)業(yè)廢棄物對(duì)環(huán)境的影響，而且還可以減少對(duì)木材的需求，保護(hù)森林資源，有利于環(huán)境的保護(hù)與改善，符合我國(guó)產(chǎn)業(yè)政策與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。該類(lèi)塑木復(fù)合材料除了可以用于包裝工業(yè)以外，還可以用于建筑、裝潢、家具等行業(yè)。運(yùn)用本機(jī)組可以對(duì)熱塑性彈性體進(jìn)行有效的混合，生產(chǎn)目前國(guó)內(nèi)急需的防水卷材，替代進(jìn)口，解決目前國(guó)內(nèi)建筑行業(yè)普遍存在屋面與墻壁的滲漏問(wèn)題。新材料與功能母料該設(shè)備具有較強(qiáng)的填充混合能力，是制造新型高分子材料、功能母料的一種理想的混合設(shè)備，可以用于橡塑改性材料、特種高分子材料、納米填充高分子材料、功能材料的制造。密煉機(jī)：一般由密煉室、兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類(lèi)。測(cè)溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來(lái)測(cè)定混煉過(guò)程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。自動(dòng)翻斗提升機(jī)：1、上料電機(jī)2、限位開(kāi)關(guān)上下限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì)，運(yùn)送平穩(wěn)可靠。3、提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，每鍋可承運(yùn)料量250kg/鍋。4、將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi)。5. 提升機(jī)控制系統(tǒng)要移至密煉機(jī)控制旁邊雙腕喂料機(jī)：1、.交流電機(jī)，調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速器；2、喂料螺桿：雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)楫愊蛐D(zhuǎn)；3、喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍鉻處理，堅(jiān)固耐用；4、喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍鉻處理，堅(jiān)固耐用；單螺桿1、減速箱：采用ZLYJ系列為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機(jī)》規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強(qiáng)度42CrMo，其他齒輪和軸類(lèi)零件采用高強(qiáng)度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級(jí)，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時(shí)的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時(shí)，請(qǐng)?zhí)砑又胸?fù)荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶(hù)自行采購(gòu)）2、螺桿1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)，螺桿外表鍍硬鉻處理；3) 螺桿芯部采用通水冷卻4、料筒1）螺筒采用水冷卻；2）筒體上開(kāi)槽，盤(pán)銅管，通冷卻水；3）螺筒上加防護(hù)罩，不銹鋼材質(zhì)；4) 加熱區(qū)段：采用鑄鋁加熱器5) 機(jī)頭采用模溫機(jī)加溫
3水環(huán)造粒

1）熱切造粒機(jī)：一臺(tái)；調(diào)速裝置為變頻調(diào)速器；2）熱切粒罩：臥式，不銹鋼材質(zhì)；一件；3）水泵：一臺(tái)，4）導(dǎo)流槽：不銹鋼材質(zhì)，一件；5）離心脫水機(jī)：一臺(tái)，水箱為不銹鋼材質(zhì)；干燥后的成品料通過(guò)4kw高壓風(fēng)機(jī)送至中間料倉(cāng)；6）中間料倉(cāng)一件，不銹鋼材質(zhì)；7）緩沖倉(cāng)：一件，不銹鋼材質(zhì)。8）自動(dòng)稱(chēng)料系統(tǒng)：1套，包括電子計(jì)量器、蝶閥兩件；9）高混機(jī)：一臺(tái)；200型，雙速電機(jī)功率30/42kw，不銹鋼攪拌漿葉，電氣控制系統(tǒng)一臺(tái)，高混機(jī)下配置放料用不銹鋼緩沖倉(cāng)，配混的成品料通過(guò)5.5kw高壓風(fēng)機(jī)送至沸騰床；。10）沸騰床：一臺(tái)，不銹鋼材質(zhì)，沸騰風(fēng)機(jī)功率5.5kw；11）加長(zhǎng)振動(dòng)篩：一臺(tái)，L=2.5m，電機(jī)采用:震動(dòng)電機(jī);震動(dòng)量可以調(diào)節(jié)大小:電機(jī)功率率:0.55KW兩臺(tái);振動(dòng)篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)；配4kw高壓風(fēng)機(jī)將物料送至風(fēng)吹料倉(cāng)；12）風(fēng)吹料倉(cāng)：一套，1m3料倉(cāng)一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；3kw物料輸送風(fēng)機(jī)。10) 主機(jī)控制柜一套;輔機(jī)控制柜一套也可以用雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)來(lái)混合生產(chǎn)各種高低壓電纜屏蔽料，該設(shè)備不僅實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，同時(shí)填充料的高混合性，同時(shí)減少粉塵等污染，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的“綠色環(huán)?！薄?br /> 4特性

型號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 用途GL-10 交聯(lián)型半導(dǎo)電屏蔽料 10kV電纜線芯內(nèi)屏蔽GL-10 可剝離型半導(dǎo)電屏蔽料 10kV電纜外屏蔽GL-10 熱塑型半導(dǎo)電屏蔽料 10kV電纜線芯屏蔽二、產(chǎn)品技術(shù)要求2.1外觀：呈直徑為Φ3×3mm或者Φ4×4mm光滑黑色圓柱形顆粒，大小和色澤均勻，不應(yīng)有目力可見(jiàn)的焦燒粒子和其他雜質(zhì)。2.2屏蔽料的性能指標(biāo)的典型值見(jiàn)表中規(guī)定。序號(hào) 測(cè)試項(xiàng)目（GB標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法） 單位 10kV交聯(lián)聚乙烯電纜用半導(dǎo)電屏蔽料GL-10 GL-10 GL-101 密度（23℃） g/cm3 1.06～1.162 抗張強(qiáng)度 MPa 17.5 15.012.63 斷裂伸長(zhǎng)率 % 340 370 3804 135℃，168h空氣箱熱老化 ℃×h抗張強(qiáng)度變化率 % +7 +3 -斷裂伸長(zhǎng)率變化率 % -5 +6 -5 熱延伸：200℃，0.2MPa，15min負(fù)荷下伸長(zhǎng)率 % 32.540 -變形 % 0 -2.5-6 20℃體積電阻率 Ω·cm 34.3 110 1057 剝離強(qiáng)度（20℃） N/cm - 15.5-8 脆化溫度 ℃ ≤-45 ≤-45 ≤-45注：表內(nèi)數(shù)據(jù)為典型值，不可視為規(guī)格限制的標(biāo)準(zhǔn)或單引用的設(shè)計(jì)根據(jù)。三、產(chǎn)品說(shuō)明10kV交聯(lián)聚乙烯電纜用半導(dǎo)電屏蔽料分為可交聯(lián)型和熱塑型材料。半導(dǎo)電屏蔽料采用進(jìn)口的原材料與進(jìn)口的乙炔碳黑混合塑化而成，擠出表面光滑，與電力電纜用絕緣料相容性好，能與絕緣層緊密接觸，提高了屏蔽與絕緣層之間的界面微觀特性，有利于電纜性能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠。四、加工指南　該類(lèi)材料可用常規(guī)的擠塑機(jī)擠出。（詳見(jiàn)“產(chǎn)品工藝指導(dǎo)書(shū)”）五、產(chǎn)品包裝：采用防潮包裝，內(nèi)襯用聚乙烯薄膜袋，并裝入的不易破損的硬質(zhì)箱中，每箱凈重為(500±0.5)kg。
5配方工藝

內(nèi)外屏蔽電纜料配方:聚乙烯100份、乙炔碳黑30-50份、石墨粉50-70份、防老劑1-2份、有機(jī)過(guò)氧化物3-4份、促進(jìn)劑4-5份、偶聯(lián)劑1-2份、氧化鎂10-20份、穩(wěn)定劑1-1.5份、甲基硅油4-8份、堿性中和劑4-5份、加工油30-40份;性能指標(biāo):體積電阻率小于40Ω.cm，抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到15MPa以上，剝離強(qiáng)度控制在8-40N/1cm，可以在90℃情況下長(zhǎng)期使用設(shè)備工藝:密煉機(jī)----提升機(jī)------雙腕喂料機(jī)----------單螺桿造粒機(jī)--------水環(huán)造粒機(jī)---------離心脫水機(jī)風(fēng)------冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩-----自動(dòng)稱(chēng)量系統(tǒng)---- -----DOP加量系統(tǒng)------高混機(jī)--------沸騰床-----成品料倉(cāng)
橡膠電纜料造粒機(jī)：
炭黑母粒造粒機(jī):-zlj123
塑膠跑道顆粒造粒機(jī)：
橡膠阻尼片材擠出機(jī)：
內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī):

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